الیکٹرولائٹک پالش میں عام امور کے تجزیہ اور حل

1. کیوں سطح پر ایسے دھبے یا چھوٹے علاقے ہیں جو اس کے بعد غیر منقول نظر آتے ہیںالیکٹرو پالشنگ?

تجزیہ: پالش کرنے سے پہلے تیل کو نامکمل ہٹانا ، جس کے نتیجے میں سطح پر تیل کے بقایا نشانات ہوتے ہیں۔

2. کیوں اس کے بعد سطح پر بھوری رنگ کے سیاہ پیچ دکھائے جاتے ہیںپالش?

تجزیہ: آکسیکرن اسکیل کو نامکمل ہٹانا ؛ آکسیکرن اسکیل کی مقامی موجودگی۔
حل: آکسیکرن پیمانے پر ہٹانے کی شدت میں اضافہ کریں۔

3. پالش کے بعد ورک پیس کے کناروں اور اشارے پر کیا سنکنرن کا سبب بنتا ہے؟

تجزیہ: کناروں اور اشارے پر ضرورت سے زیادہ موجودہ یا اعلی الیکٹرولائٹ درجہ حرارت ، پالش کرنے کا طویل وقت جس سے ضرورت سے زیادہ تحلیل ہوتا ہے۔
حل: موجودہ کثافت یا حل کے درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کریں ، وقت کو مختصر کریں۔ الیکٹروڈ کی پوزیشننگ چیک کریں ، کناروں پر شیلڈنگ کا استعمال کریں۔

4. پالش کے بعد ورک پیس کی سطح مدھم اور بھوری رنگ کیوں دکھائی دیتی ہے؟

تجزیہ: الیکٹرو کیمیکل پالش حل غیر موثر ہے یا نمایاں طور پر فعال نہیں ہے۔
حل: چیک کریں کہ آیا الیکٹرویلیٹک پالش کرنے کا حل بہت لمبے عرصے سے استعمال کیا گیا ہے ، معیار میں کمی واقع ہوئی ہے ، یا اگر حل کی تشکیل عدم توازن ہے۔

5. پالش کے بعد سطح پر سفید لکیریں کیوں ہیں؟

تجزیہ: حل کثافت بہت زیادہ ہے ، مائع بہت موٹا ہے ، نسبتا کثافت 1.82 سے زیادہ ہے۔
حل: حل میں ہلچل میں اضافہ کریں ، حل کو 1.72 پر کمزور کریں اگر نسبتا کثافت بہت زیادہ ہے۔ ایک گھنٹہ 90-100 ° C پر گرمی۔

6. چمکانے کے بعد کیوں چمک کے بغیر یا ین یانگ اثر کے ساتھ کیوں ہیں؟

تجزیہ: کیتھوڈ کے مقابلہ میں ورک پیس کی غلط پوزیشننگ یا ورک پیسوں کے مابین باہمی شیلڈنگ۔
حل: بجلی کی طاقت کی کیتھوڈ اور عقلی تقسیم کے ساتھ مناسب سیدھ کو یقینی بنانے کے لئے ورک پیس کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کریں۔

7. کچھ نکات یا علاقے کافی روشن نہیں ہیں ، یا پالش کے بعد عمودی مدھم لکیریں نمودار ہوتی ہیں؟

تجزیہ: پالش کے بعد کے مراحل کے دوران ورک پیس کی سطح پر پیدا ہونے والے بلبلوں نے وقت پر الگ نہیں کیا ہے یا سطح پر عمل پیرا ہیں۔
حل: بلبلا کی لاتعلقی کی سہولت کے ل current موجودہ کثافت میں اضافہ کریں ، یا حل کے بہاؤ کو بڑھانے کے لئے حل کی رفتار میں اضافہ کریں۔

8. حصوں اور فکسچر کے مابین رابطے کے مقامات بھوری رنگ کے مقامات کے ساتھ کمی کیوں ہیں جبکہ باقی سطح روشن ہے؟

تجزیہ: حصوں اور فکسچر کے مابین ناقص رابطہ جس سے موجودہ موجودہ تقسیم ، یا ناکافی رابطے کے مقامات ہیں۔
حل: اچھی چالکتا کے ل the فکسچر پر رابطہ پوائنٹس پالش کریں ، یا حصوں اور فکسچر کے مابین رابطے کے علاقے میں اضافہ کریں۔

9. کچھ حصے ایک ہی ٹینک میں چمکتے کیوں ہیں ، جبکہ دوسرے نہیں ہیں ، یا مقامی سست روی نہیں رکھتے ہیں؟

تجزیہ: ایک ہی ٹینک میں بہت سارے ورک پیسس جس کی وجہ سے موجودہ تقسیم یا اوورلیپنگ اور ورک پیسوں کے مابین شیلڈنگ ہوتی ہے۔
حل: ایک ہی ٹینک میں ورک پیسوں کی تعداد کو کم کریں یا ورک پیسوں کے انتظام پر توجہ دیں۔

10. کیوں حصوں اور حصوں کے درمیان رابطہ پوائنٹس کے قریب چاندی کے سفید دھبے ہیںپالش کے بعد فکسچر?

تجزیہ: مقعر حصوں کو خود حصوں یا فکسچر کے ذریعہ ڈھال دیا جاتا ہے۔
حل: حصوں کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ مقعر حصوں کو بجلی کی لائنیں وصول کریں ، الیکٹروڈ کے درمیان فاصلہ کم کریں ، یا موجودہ کثافت کو مناسب طریقے سے بڑھائیں۔