1. گزرنے والی پرت کی تشکیل ، سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانا:
سٹینلیس سٹیل کی سنکنرن مزاحمت کرومیم آکسائڈ (CR2O3) پر مشتمل گزرنے والی پرت کی تشکیل پر مبنی ہے۔ متعدد عوامل گزرنے والی پرت کو نقصان پہنچا سکتے ہیں ، بشمول سطح کی نجاست ، مکینیکل پروسیسنگ سے پیدا ہونے والے تناؤ کا تناؤ ، اور گرمی کے علاج یا ویلڈنگ کے عمل کے دوران لوہے کے ترازو کی تشکیل۔ مزید برآں ، تھرمل یا کیمیائی رد عمل کی وجہ سے مقامی کرومیم کی کمی ایک اور عنصر ہے جو گزرنے والی پرت کو پہنچنے والے نقصان میں اہم کردار ادا کرتی ہے۔الیکٹرولائٹک پالشمواد کے میٹرکس کے ڈھانچے کو نقصان نہیں پہنچا ، نجاست اور مقامی نقائص سے پاک ہے۔ مکینیکل پروسیسنگ کے مقابلے میں ، اس کے نتیجے میں کرومیم اور نکل کی کمی نہیں ہوتی ہے۔ اس کے برعکس ، یہ آئرن کی گھلنشیلتا کی وجہ سے کرومیم اور نکل کی معمولی افزودگی کا باعث بن سکتا ہے۔ یہ عوامل بے عیب گزرنے والی پرت کی تشکیل کی بنیاد رکھتے ہیں۔ طبی ، کیمیائی ، خوراک اور جوہری صنعتوں میں الیکٹرولائٹک پالش کا اطلاق ہوتا ہے جہاں اعلی سنکنرن مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔چونکہ الیکٹرولائٹک پالش کرناایک ایسا عمل ہے جو مائکروسکوپک سطح کی آسانی کو حاصل کرتا ہے ، اس سے ورک پیس کی ظاہری شکل میں اضافہ ہوتا ہے۔ اس سے طبی شعبے میں ایپلی کیشنز کے ل elect الیکٹرویلیٹک پالشنگ موزوں ہوتی ہے ، جیسے سرجریوں میں استعمال ہونے والی داخلی امپلانٹس (جیسے ، ہڈیوں کی پلیٹیں ، پیچ) ، جہاں سنکنرن مزاحمت اور بائیوکمپیٹیبلٹی دونوں ضروری ہیں۔
2. بروں اور کناروں کو ہٹانا
کی صلاحیتالیکٹرولائٹک پالشورک پیس پر ٹھیک بروں کو مکمل طور پر دور کرنے کے لئے خود بروں کی شکل اور سائز پر منحصر ہے۔ پیسنے کے ذریعہ تشکیل پائے جانے والے بروں کو ختم کرنا آسان ہے۔ تاہم ، موٹی جڑوں والے بڑے بروں کے لئے ، پہلے سے دبنگ عمل کی ضرورت ہوسکتی ہے ، اس کے بعد الیکٹرویلیٹک پالش کے ذریعے معاشی اور موثر ہٹانے کے بعد۔ یہ خاص طور پر نازک مکینیکل حصوں اور ان علاقوں کے لئے موزوں ہے جن تک پہنچنا مشکل ہے۔ اس طرح ، ڈیبورنگ ایک لازمی اطلاق بن گیا ہےالیکٹرولائٹک پالش ٹکنالوجی، خاص طور پر صحت سے متعلق مکینیکل اجزاء کے ساتھ ساتھ آپٹیکل ، بجلی اور الیکٹرانک عناصر کے لئے۔
الیکٹرویلیٹک پالش کی ایک انوکھی خصوصیت یہ ہے کہ کاٹنے والے کناروں کو تیز تر بنانے کی صلاحیت ہے ، ڈیبورنگ اور پالش کو جوڑنے کے لئے بلیڈوں کی نفاست کو بہت زیادہ بڑھانا ، جس سے قینچ قوتوں کو نمایاں طور پر کم کیا جائے۔ بروں کو ہٹانے کے علاوہ ، الیکٹرویلیٹک پالش کرنے سے مائیکرو کریکس اور ورک پیس کی سطح پر سرایت شدہ نجاستوں کو بھی ختم کرتا ہے۔ یہ سطح کو نمایاں طور پر متاثر کیے بغیر سطح کی دھات کو ہٹا دیتا ہے ، سطح پر کوئی توانائی نہیں متعارف کراتا ہے ، جس سے تناؤ سے پاک سطح بن جاتی ہے جس کی وجہ سے تناؤ یا کمپریسی دباؤ کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ اس بہتری سے ورک پیس کی تھکاوٹ کی مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے۔
3. صفائی بہتر ، آلودگی کو کم کرنا
کسی ورک پیس کی سطح کی صفائی کا انحصار اس کی آسنجن خصوصیات پر ہوتا ہے ، اور الیکٹرویلیٹک پالش کرنے سے اس کی سطح پر پرتوں پر عمل پیرا ہونے کی چپکنے کو کافی حد تک کم کیا جاتا ہے۔ جوہری صنعت میں ، الیکٹرویلیٹک پالشنگ کا استعمال کارروائیوں کے دوران سطحوں سے رابطہ کرنے کے لئے تابکار آلودگیوں کی آسنجن کو کم سے کم کرنے کے لئے کیا جاتا ہے۔ انہی شرائط کے تحت ، استعمالالیکٹرویلیٹک پالشتیزاب پالش والی سطحوں کے مقابلے میں سطحوں پر عمل کے دوران آلودگی کو تقریبا 90 ٪ تک کم کیا جاسکتا ہے۔ مزید برآں ، الیکٹرویلیٹک پالشنگ خام مال کو کنٹرول کرنے اور دراڑوں کا پتہ لگانے کے لئے کام کی جاتی ہے ، الیکٹرویلیٹک پالش کے بعد خام مال کی نقائص کی وجوہات اور مرکب دھاتوں میں ساختی عدم یکسانیت کو واضح کرتا ہے۔

4. فاسد شکل والے ورک پیسوں کے لئے موزوں
الیکٹرولائٹک پالشفاسد شکل اور غیر یکساں ورک پیسوں پر بھی لاگو ہوتا ہے۔ یہ ورک پیس کی سطح کو یکساں پالش کرنے کو یقینی بناتا ہے ، جس میں چھوٹے اور بڑے دونوں کاموں کو ایڈجسٹ کیا جاتا ہے ، اور یہاں تک کہ پیچیدہ داخلی گہاوں کو پالش کرنے کی بھی اجازت دیتا ہے۔
پوسٹ ٹائم: دسمبر 13-2023