Нержавіюча стальвідноситься до кількості хрому вище 12% сталі, хром у ролі сталі здатний утворювати шар твердої щільної плівки Cr2O3 на поверхні сталі, так що сама сталь та атмосфера або корозійна середовище та захист від корозії. Виходячи з цього, а потім додати певну кількість Ni, Ti, NB, W та інших елементів, можуть утворювати спеціальну резистентність до корозії,стійкість до окислення високої температури або певного ступеня високої температури та інших властивостей різних типів нержавіючої сталі.
Нержавіюча сталь відповідноДо її мікроструктури можна розділити на п’ять категорій: феррит, мартенсит, аустеніт, аустеніт + ферит та осадження нержавіючої сталі. Аустенітна нержавіюча сталь зазвичай організовується як чистий аустеніт при кімнатній температурі, а деякі - аустеніт + невелика кількість фериту, і ці невеликі кількості фериту допомагають запобігти термічному розтріскуванню. Аустенітна нержавіюча сталь через хорошу зварюваність, в хімічній промисловості, нафтопромисловості та інші галузі промисловості більш широко використовуються.
Аустенітна нержавіюча сталь має хорошу зварюваність, але коли зварювальний матеріал або процес зварювання не є правильним, виникнуть наступні дефекти: міжгранулярна корозія, розтріскування стресу, термічне розтріскування.
Відповідно до вищезазначених характеристик зварювання нержавіючої сталі, для того, щоб забезпечити якість стику, слід використовувати наступний процес зварювання:
1. Попередня підготовка. Необхідно видалити всі види забруднення, які можуть карбонізувати метал зварного шва. Зварювальна зона та зварювальна зона повинна бути змащена та розмиватись з ацетоном або алкоголем перед зварюванням. Для очищення коних та зварних поверхонь не слід використовувати щітки з вуглецевої сталі. Видалення шлаку та іржі повинно бути шліфувальним колесом, щіткою з нержавіючої сталі.
2. Зварювальні електроди повинні зберігатися на чистому складі. При використанні зварювального стрижня слід розміщувати в циліндрі зварювального стрижня, не торкайтеся шкіри потоку зварювального стрижня руками.
3. Зварювання тонкої пластини та менш обмежених зварювання нержавіючої сталі ви можете вибрати зварювальний стрижень з флюсового типу титану типу. Тому що дуга цього електрода стабільна, а зварювання прекрасно формується.
4. Для вертикального та вертикального положення зварювання слід використовувати електроди з оксидом оксиду кальцію. Його шлакотаська затвердіння швидше, розтоплений метал зварного шва може відігравати певну допоміжну роль.
5. Газове захисне зварювання та затоплене дугове автоматичне зварювання слід використовувати у вмісті хрому та марганцю, ніж базовий матеріал дроту, для компенсації процесу зварювання легованих елементів опіку.
6. У процесі зварювання зварювання повинно зберігатися при низькій температурі проміжного шлему, бажано, не перевищує 150 ℃.Нержавіюча стальЗварювання з товстим пластиною, щоб прискорити охолодження, може бути обприскування з задньої частини зварного шва або стисненого повітря, що видуває повітря, але проміжок повинен звернути увагу на очищення, щоб запобігти забрудненню стисненого повітря зони зварювання.
7. Коли ручне зварювання електричної дуги, струм зварювання повинен бути обраний у діапазоні струму, зазначеного в посібнику з зварювання. Через значення опору з нержавіючої сталі більший, поблизу затискаючого кінця ділянки електрода сприйнятливий до ролі тепла опору та червоного кольору, у зваренні до другої половини електрода повинно бути прискорене швидкість плавлення, так що глибина зварювання зростає, але швидкість плавлення занадто швидка і призведе до розриву та слагу та інших дефектів. Від забезпечення корозійної стійкості до міркувань суглобів також вимагає вибору меншого зварювального струму, зменшення введення тепла зварювання, щоб запобігти перегріву зварної теплової зони.
8. Технологія вузької зварювальної доріжки повинна використовуватися в технології експлуатації, намагайтеся не розмахувати зварювальним стрижнем при зварюванні та максимально покращувати швидкість зварювання під передумовою підтримки хорошого синтезу.
199 Ця плівка в окрему фазу існує, як правило, окислювані металеві сполуки. Він відіграє роль металевих та корозійних середовищ, повністю відокремлених від ролі запобігання контакту металів та корозійних засобів масової інформації, так що метал в основному переставав розчинятися, щоб утворити пасивний стан для досягнення ролі профілактики корозії.
Час посади: 14-2024 травня