Хімічне полірування - це загальний процес обробки поверхні для нержавіючої сталі. Порівняно зЕлектрохімічний процес полірування, його основна перевага полягає в його здатності відлітити деталі складної форми без необхідності джерела живлення постійного струму та спеціалізованих світильників, що призводить до високої продуктивності. Функціонально, хімічне полірування не тільки забезпечує поверхню фізичною та хімічною чистотою, але й видаляє механічний шар пошкодження та шар напруги на поверхні нержавіючої сталі.
Це призводить до механічно чистої поверхні, яка корисна для запобігання локалізованої корозії, покращення механічної міцності та продовження терміну служби компонентів.
Однак практичні програми ставлять виклики через різноманітні різновиди нержавіючої сталі. Різні сорти нержавіючої сталі демонструють власні унікальні схеми розвитку корозії, що робить його недоцільним використовувати єдине рішення для хімічного полірування. Як результат, існує декілька типів даних для хімічних розчинів для полірування нержавіючої сталі.
Електролітичне полірування нержавіючої сталіпередбачає призупинення продуктів з нержавіючої сталі на аноді та піддання їх анодному електролізу в електролітичному полірувальному розчині. Електролітичне полірування - це унікальний анодний процес, коли поверхня продукту з нержавіючої сталі проходить два суперечливі процеси одночасно: безперервне утворення та розчинення плівки оксиду металу. Однак умови хімічної плівки, утвореної на опуклих та увігнутих поверхнях продукту з нержавіючої сталі для входу в пасивований стан, різні. Концентрація металевих солей у зоні анода постійно збільшується за рахунок анодного розчинення, утворюючи товсту плівку високої стійкості на поверхні продукту з нержавіючої сталі.
Товщина товстої плівки на мікрококус та увігнуті поверхні продукту змінюється, а розподіл анодного мікроволосного струму нерівномірний. У місцях з високою щільністю струму розчинення відбувається швидко, надаючи пріоритет для розчинення зади або мікро-крипих блоків на поверхні продукту для досягнення гладкості. На відміну від цього, ділянки з нижчою щільністю струму виявляють повільніше розчинення. Завдяки різному розподілу щільності струму, поверхня продукту постійно утворює плівку і розчиняється з різною швидкістю. Одночасно на поверхні анода відбуваються два протилежні процеси: формування та розчинення плівки, а також безперервне покоління та розчинення пасиваційної плівки. Це призводить до плавного та високополірованого вигляду на поверхні продуктів з нержавіючої сталі, досягнення мети полірування та вдосконалення поверхні з нержавіючої сталі.
Час посади: 27-2023 листопада