1.formation пасиваційного шару, поліпшення резистентності до корозії:
Корозійна стійкість нержавіючої сталі заснована на утворенні пасиваційного шару, що складається з оксиду хрому (CR2O3). Кілька факторів можуть призвести до пошкодження шару пасивації, включаючи поверхневі домішки, напругу на розрив, спричинений механічною обробкою, та утворення залізних лусочок під час обробки тепла або зварювальних процесів. Крім того, локальне виснаження хрому, спричинене тепловими або хімічними реакціями, є ще одним фактором, що сприяє пошкодженню шарі пасивації.Електролітичне поліруванняне пошкоджує структуру матриці матеріалу, не містить домішок та локальних дефектів. Порівняно з механічною обробкою, це не призводить до виснаження хрому та нікелю; Навпаки, це може призвести до незначного збагачення хрому та нікелю через розчинність заліза. Ці фактори закладають основу для утворення бездоганного пасиваційного шару. Електролітичне полірування застосовується в медичній, хімічній, харчовій та ядерній промисловості, де потрібна висока резистентність до корозії.З моменту електролітичного полірування- це процес, який досягає гладкості мікроскопічної поверхні, він посилює зовнішній вигляд заготовки. Це робить електролітичне полірування придатним для застосування в медичній галузі, таких як внутрішні імплантати, що використовуються в операціях (наприклад, кісткові пластинки, гвинти), де важливі як резистентність до корозії, так і біосумісність.
2. Видалення зади та країв
ЗдатністьЕлектролітичне поліруванняЩоб повністю видалити дрібні задишки на заготовці, залежить від форми та розміру самих задирок. Затоки, утворені шліфуванням, простіше видалити. Однак для великих задирок з густими коріннями може знадобитися процес попереднього дебурування, а потім економічне та ефективне видалення за допомогою електролітичного полірування. Це особливо підходить для крихких механічних частин та ділянок, які важко дістатися. Таким чином, дебюрування стало важливим застосуваннямЕлектролітичні полірування технологій, особливо для точних механічних компонентів, а також оптичних, електричних та електронних елементів.
Унікальною особливістю електролітичного полірування є його здатність зробити різання країв більш гострими, поєднуючи депутат і полірування, щоб значно підвищити різкість лопатей, значно зменшуючи сили зсуву. Окрім видалення Burrs, електролітичне полірування також виключає мікро-крики та вбудовані домішки на поверхні заготовки. Він видаляє поверхневий метал, не впливаючи на поверхню, не вводячи на поверхню енергії, що робить його без напруги поверхні порівняно з поверхнями, що піддаються напруженню на розрив або стиснення. Це поліпшення підвищує стійкість до втоми заготовки.
3. Поліпшена чистота, зменшення забруднення
Чистота поверхні заготовки залежить від її адгезійних характеристик, а електролітичне полірування суттєво знижує клейність прикладних шарів на її поверхні. У ядерній промисловості електролітичне полірування використовується для мінімізації адгезії радіоактивних забруднень для контакту з поверхнями під час операцій. За тих же умов використанняЕлектролітично відшліфованийПоверхні можуть зменшити забруднення під час операцій приблизно на 90% порівняно з відлікованими кислотами. Крім того, для управління сировиною використовується електролітичне полірування та виявлення тріщин, що робить причини дефектів сировини та структурної нерівномірності у сплавах, чіткими після електролітичного полірування.
4. Підходить для заоргових майданчиків нерегулярної форми
Електролітичне поліруваннятакож застосовується до нерівномірної форми та нерівномірних розрядів. Це забезпечує рівномірне полірування поверхні заготовки, що розміщує як невеликі, так і великі заготовки, і навіть дозволяє полірувати складні внутрішні порожнини.
Час посади: 14-2023 рр.