Sektör haberleri
-
Östenitik ve ferritik paslanmaz çelik arasındaki fark
Östenitik paslanmaz çelik ve ferritik paslanmaz çelik arasındaki ana ayrım, kendi yapılarında ve özelliklerinde yatmaktadır. Östenitik paslanmaz çelik, sadece 727 ° C'den yüksek sıcaklıklarda sabit kalan bir organizasyondur. İyi plastisite sergiler ...Devamını oku -
316 paslanmaz çelik hijyenik borular için parlatma işlemleri
Paslanmaz çelik boru hattı sistemlerinin yüzey temizliği, gıda ve ilaçların güvenli üretiminin sağlanmasında önemli bir rol oynamaktadır. İyi bir yüzey kaplaması mikrobiyal büyümeyi azaltmaya yardımcı olur ve korozyon direnci sergiler. 316 Stai'nin yüzey kalitesini artırmak için ...Devamını oku -
Parlatma tedavisi 304 paslanmaz çelik boru hizmet ömrünü uzatabilir mi?
304 Paslanmaz çelik boru parlatma işlemi, paslanmaz çelik boruların yüzey işlenmesinde çok önemli bir adımdır ve neredeyse tüm 304 paslanmaz çelik borular bu parlatma işlemine uğrar. Paslanmaz çelik borular için parlatma işlemi bir kesme işlemi içerir ...Devamını oku -
Paslı paslanmaz çelik kaynaklarla nasıl başa çıkılır?
İlk olarak, elektrolitik parlatma yapın. Elektrolitik parlatma için paslanmaz çelik kaynak, kaynak yüzeyi oksidasyon direncini iyileştirebilir, çünkü metalin yüzey pürüzlülüğü ne kadar küçük olursa, korozyon direnci o kadar iyi olur. Ve Steinlon'dan sonra elektrolitik parlatma ...Devamını oku -
Paslanmaz çelik kaynakların neden paslanması kolaydır?
Paslanmaz çelik kaynakların ilk önce 3 ana nedenden dolayı paslanması kolaydır, çünkü paslanmaz çelik kaynak, kaynak çubuğu tarafından eklenir, ısıtma işlemine aittir, bu da demir elemanın saf olmamasına, havada nem ve oksijenle karşılaşmasına neden olur, kolaydır ...Devamını oku -
Paslanmaz Çelik Kaynaklı Parçaların Kullanım Yöntemi Turşu Pasivasyon Çözümü
Metal imalat endüstrisinin sürekli geliştirilmesiyle, paslanmaz çelik malzemeler günlük yaşam, endüstriyel üretim ve askeri alanlarda kapsamlı uygulamalar bulmuştur. Paslanmaz çelik işleme, imalat ve kullanımı sırasında yüzeyi ...Devamını oku -
Paslanmaz çelik elektrolitik parlatmanın avantajları
1. Pasivasyon tabakasının formasyonu, korozyon direncinin iyileştirilmesi: Paslanmaz çeliğin korozyon direnci, krom oksitten (Cr2O3) oluşan bir pasivasyon tabakasının oluşumuna dayanmaktadır. Sur dahil olmak üzere pasivasyon tabakasının hasar vermesine yol açabilir ...Devamını oku -
Paslanmaz çelik kaynaklı boruların nükleer enerji ve pasivasyonda uygulanması arasında bir bağlantı var mı?
Paslanmaz çelik kaynaklı borular, petrol, kimyasallar, nükleer enerji ve sağlık hizmetleri gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılan içi boş, uzatılmış dairesel çelik malzemelerdir. Bir Tiktok kullanıcısı, "Paslanmaz çelik kaynaklı borunun uygulanması arasında bir bağlantı var mı ...Devamını oku -
Paslanmaz çelikte pasivasyon tedavisi sonrası ürünlerin avantajları
Pasivasyon, metal işlemede, metalin doğal özelliklerini değiştirmeden korozyon direncini arttıran önemli bir süreçtir. Birçok işletmenin pasivasyon tercih etmesinin nedenlerinden biri de budur. 1. kalınlık ve renk tutma: geleneksel fiziksel ile karşılaştırıldığında ...Devamını oku -
Paslanmaz çelik asit turşusu pasifasyon çözeltisinin kullanım önlemleri
Paslanmaz çelik yüzey işlem sürecinde, yaygın bir teknik asit turşusu ve pasivasyondur. Bu işlem sadece paslanmaz çelik bileşenlerin estetik görünümünü arttırmakla kalmaz, aynı zamanda yüzeyde bir pasivasyon filmi oluşturur ve kimyasal reaksiyonları önler ...Devamını oku -
Paslanmaz çelik tanklarda asit turşusu ve pasivasyon nasıl yapılır
Çalışma yöntemine bağlı olarak, paslanmaz çeliğin asit turşusu ve pasivasyonu için altı ana yöntem vardır: daldırma yöntemi, yapıştırma yöntemi, fırçalama yöntemi, püskürtme yöntemi, dolaşım yöntemi ve elektrokimyasal yöntem. Bunlar arasında daldırma yöntemi, macun ...Devamını oku -
Paslanmaz çelik tankların asit turşusu ve pasivasyon nedeni
Paslanmaz çelik tankların iç astar plakaları, ekipman ve aksesuarları, yağ lekeleri, çizikler, pas, safsızlıklar, düşük eritme noktalı metal kirletici gibi çeşitli yüzey kirleticilerin işlenmesi, montajı, kaynak, kaynaklama, kaynak denetimi ve işlenmesi sırasında ...Devamını oku