Korozyon, bir malzemenin çevreleyen malzemeyle kimyasal veya elektrokimyasal reaksiyona girdiği ve parçalanmaya neden olduğu bir fenomendir. İster günlük yaşamımızda veya endüstriyel üretimde, küçük vidalı korozyon, büyük arabalar, uçaklar, köprüler ve diğer korozyondan her yerde metal “pas” görülebilir. Korozyon sadece ekonomik kayıplara neden olmayacak ve hatta güvenlik kazalarına yol açmayacak, korozyon karşıtı önemi hafife alınmamalıdır.
Substratın sınır tabakasında, ilk reaksiyon tabakası oluşturulacaktır. Atmosferde oksijen varlığı nedeniyle, reaksiyon tabakası genellikle bir oksit şeklinde bulunur ve bu nedenle birincil oksit film (POF) olarak da bilinir. Bu tabaka genellikle incedir ve başlangıçta daha fazla korozyonu önler.
Reaksiyon tabakasının üstünde, maddeler adsorbe edilmiş katmanlarda birikir. Genellikle birincisi, çoğu metal oksitin amfoterik karakteri nedeniyle, asit-baz reaksiyonundaki birincil oksit filmiyle reaksiyona giren ve yüzeyde serbest hidroksit grupları oluşturan ve diğer reaktif maddelerin de gömülebileceği sudur. Bu katman, güçlü bir şekilde bağlı ve yeniden çözülmesi zor olan bir kemisorpsiyon tabakasıdır. Kemisorpsiyon tabakasını, zayıf moleküler bağlanmaya sahip olan ve kolayca değiştirilen fiziksel adsorpsiyon tabakası izler.
Birincil oksit film, korozyon direncinin en önemli tabakasıdır, film ne kadar kalın olursa, yapışma ne kadar güçlü olur, o kadar korozyon direncidir. Başka bir deyişle, birincil oksit filminin (POF) oluşumu ve stabilizasyonu sırasında korozyon koruması başlatılmalıdır. Metal malzemeye bağlı olarak, katkı maddeleri (örn. Yüzey aktif cisimleri, redoks ajanları) gereklidir. Korozyon genellikle alaşımsız çelik malzemelerde meydana gelme olasılığı yüksek olan birincil oksit filminin ayrışmasıyla başlar, ancak paslanmaz çelikte birincil oksit film, alaşım bileşenlerinin (özellikle krom) varlığı nedeniyle daha kararlıdır.
Yaşamdaki ortak korozyon çeşitli farklı ifade biçimlerine sahiptir, aşağıdaki yedi önemli korozyon türüne bir göz atalım.
1. Erozyon Korozyonu:Metal, yüzeye neredeyse paralel erozyona maruz kalır. En yaygın korozyon şeklidir ve genellikle su veya kirli hava neden olur.
2. Crevice korozyonu:Metaller veya yapısal üyeler arasındaki çatlaklar ciddi korozyona yol açabilir, çünkü elektrolit kılcal etki ile tutulur ve büyük konsantrasyon farklılıkları üretebilir. Bu, tasarım optimizasyon önlemleri ile etkili bir şekilde önlenebilir.
3. Temas korozyonu:İki farklı metalin birbiriyle temas ettiği için, aynı anda bir elektrolitte, metallerden biri önemli ölçüde daha hızlı bir oranda aşındırmasından kaynaklanan elektrokimyasal korozyon. Uygun malzemeler seçilerek veya malzemeler arasındaki iletkenliği keserek önlenebilir.
4. Çukurlama:Çukurlaşma çukurlaşma, kraterleme veya tespit ile sonuçlanır. Genellikle, kaplamadaki gözenekler veya pasivasyon tabakasındaki klorür erozyonu gibi koruyucu tabakaya zarar vermekten kaynaklanır.
5. Tangenler arası korozyon:Temel olarak tahıl sınırlarındaki ferrit Cr ve Crni östenitik çelik aşınır, bu korozyon taneler arasındaki bağı büyük ölçüde zayıflatacaktır. Ciddi büyük taneler arası korozyon, metalin mukavemet ve sünekliği kaybetmesini sağlayabilir, normal yük altında parçalanır, uygun ısı işlemi, öncülün taneler arası korozyonunu önlemek içindir.
6. Çiğ-nokta korozyonu:Dew-noktalı korozyon, korozyon, düşük alaşımlı çelik, alaşımlı olmayan çelik ve CRNI paslanmaz çeliğin güçlü erozyona duyarlı olması, uygun bir koruyucu tabaka ile korunmalıdır.
7. Stres korozyonu çatlaması:Korozif ortamda, mekanik stres altında, malzeme, özellikle klor ve güçlü alkali çözeltilerde çatlaklar oluşturacaktır, stres korozyonu çatlamasında CRNI östenitik çeliğe yol açacaktır.
Gönderme Zamanı: Mayıs-21-2024