Elektrolitik parlatmada yaygın sorunlara analiz ve çözümler

1. Neden yüzeyde cilasız görünen noktalar veya küçük alanlar varelektro cilt?

Analiz: Parlatmadan önce eksik yağ çıkarma, yüzeyde artık yağ izlerine neden olur.

2. Neden daha sonra yüzeyde gri-siyah yamalar ortaya çıkıyorparlatma?

Analiz: Oksidasyon ölçeğinin eksik çıkarılması; lokalize oksidasyon ölçeği varlığı.
Çözüm: Oksidasyon ölçeğinin çıkarılmasının yoğunluğunu artırın.

3. Parlatma sonrası iş parçasının kenarlarında korozyona ve uçlarına neden olur?

Analiz: Kenarlarda aşırı akım veya yüksek elektrolit sıcaklığı ve uçlar, aşırı çözülmeye yol açan uzun süreli parlatma süresi.
Çözüm: Akım yoğunluğunu veya çözelti sıcaklığını ayarlayın, zamanı kısaltın. Elektrot konumlandırmasını kontrol edin, kenarlarda koruma kullanın.

4. İş parçası neden parlatıldıktan sonra donuk ve gri görünüyor?

Analiz: Elektrokimyasal parlatma çözümü etkisizdir veya önemli ölçüde aktif değildir.
Çözüm: Elektrolitik parlatma çözeltisinin çok uzun süre kullanılıp kullanılmadığını, kalite bozulduğunu veya çözelti bileşiminin dengesiz olup olmadığını kontrol edin.

5. Neden parlatıldıktan sonra yüzeyde beyaz çizgiler var?

Analiz: Çözelti yoğunluğu çok yüksek, sıvı çok kalın, nispi yoğunluk 1.82'yi aşıyor.
Çözüm: Çözelti karıştırmayı artırın, nispi yoğunluk çok yüksekse çözeltiyi 1.72'ye kadar seyreltin. 90-100 ° C'de bir saat ısı.

6. Neden parlatıldıktan sonra parlaklıksız veya yin-yang etkisi olan alanlar var?

Analiz: İş parçasının katota göre uygunsuz konumlandırılması veya iş parçaları arasındaki karşılıklı koruma.
Çözüm: Katot ile uygun hizalamayı ve elektrik gücünün rasyonel dağılımını sağlamak için iş parçasını uygun şekilde ayarlayın.

7. Neden yeterince parlak olmayan bazı noktalar veya alanlar veya parlatıldıktan sonra dikey donuk çizgiler ortaya çıkıyor?

Analiz: Parlatmanın sonraki aşamalarında iş parçası yüzeyinde üretilen kabarcıklar zamanında ayrılmamış veya yüzeye yapışmuştur.
Çözüm: Kabarcık ayrılmasını kolaylaştırmak için akım yoğunluğunu artırın veya çözelti akışını arttırmak için çözelti karıştırma hızını arttırın.

8. Yüzeyin geri kalanı parlakken, kısımlar ve armatürler arasındaki temas noktaları kahverengi lekelerle eksiktir?

Analiz: Parçalar ve armatürler arasında eşit olmayan akım dağılımına veya yetersiz temas noktalarına neden olan zayıf temas.
Çözüm: İyi iletkenlik için armatürler üzerindeki temas noktalarını cilalayın veya parçalar ve armatürler arasındaki temas alanını artırın.

9. Bazı parçalar neden aynı tankta parlatılmış, diğerleri ise yerel değil mi?

Analiz: Aynı tankta çok fazla iş parçası, dengesiz akım dağılımına veya iş parçaları arasında üst üste binmeye ve korumaya neden olur.
Çözüm: Aynı tanktaki iş parçalarının sayısını azaltın veya iş parçalarının düzenlemesine dikkat edin.

10. Concave parçalarının yakınında gümüş-beyaz noktalar ve parçalar arasında temas noktaları var veparlatma sonrası fikstürler?

Analiz: İçbükey parçalar parçaların kendileri veya fikstürleri tarafından korunur.
Çözüm: İçbükey parçaların elektrik hatları almasını, elektrotlar arasındaki mesafeyi azaltmasını veya akım yoğunluğunu uygun şekilde artırmasını sağlamak için parçaların konumunu ayarlayın.

 

 


Gönderme Zamanı: Ocak-03-2024