1. Pasivasyon tabakasının formasyonu, korozyon direncinin iyileştirilmesi:
Paslanmaz çeliğin korozyon direnci, krom oksitten (Cr2O3) oluşan bir pasivasyon tabakasının oluşumuna dayanır. Çeşitli faktörler, yüzey safsızlıkları, mekanik işleme ile indüklenen gerilme stresi ve ısı işlemi veya kaynak işlemleri sırasında demir ölçeklerin oluşumunu içeren pasivasyon tabakasının hasara yol açabilir. Ek olarak, termal veya kimyasal reaksiyonların neden olduğu lokal krom tükenmesi, pasivasyon tabakası hasarına katkıda bulunan bir başka faktördür.Elektrolitik parlatmaMalzemenin matris yapısına zarar vermez, safsızlıklardan ve yerel kusurlardan arındırılmıştır. Mekanik işleme ile karşılaştırıldığında, krom ve nikel tükenmesine neden olmaz; Aksine, demirin çözünürlüğü nedeniyle krom ve nikelin hafif zenginleşmesine yol açabilir. Bu faktörler, kusursuz bir pasivasyon tabakasının oluşumunun temelini oluşturur. Elektrolitik parlatma, yüksek korozyon direncinin gerekli olduğu tıbbi, kimyasal, gıda ve nükleer endüstrilere uygulanır.Elektrolitik parlatmadan berimikroskobik yüzey pürüzsüzlüğü sağlayan bir işlemdir, iş parçasının görünümünü arttırır. Bu, hem korozyon direncinin hem de biyouyumluluk gerekli olduğu ameliyatlarda kullanılan iç implantlar (örn. Kemik plakaları, vidalar) gibi elektrolitik parlatmayı tıbbi alandaki uygulamalar için uygun hale getirir.
2. Gürün ve kenarların çıkarılması
Yeteneğielektrolitik parlatmaİş parçasındaki ince çapakları tamamen kaldırmak, çapakların şekline ve boyutuna bağlıdır. Taşlama ile oluşturulan çapakların çıkarılması daha kolaydır. Bununla birlikte, kalın kökleri olan daha büyük çapaklar için, bir önleme öncesi işlem gerekebilir, bunu elektrolitik parlatma yoluyla ekonomik ve etkili bir şekilde çıkarılır. Bu özellikle kırılgan mekanik parçalar ve ulaşılması zor alanlar için uygundur. Böylece, Deburring,elektrolitik parlatma teknolojisi, özellikle hassas mekanik bileşenlerin yanı sıra optik, elektrik ve elektronik elemanlar için.
Elektrolitik parlatmanın eşsiz bir özelliği, kesme kenarlarını daha keskin hale getirme, bıçakların keskinliğini büyük ölçüde arttırmak için çürütmeyi ve parlatmayı birleştirerek, kesme kuvvetlerini önemli ölçüde azaltır. Gürlülerin çıkarılmasına ek olarak, elektrolitik parlatma, iş parçası yüzeyinde mikro çatlakları ve gömülü safsızlıkları da ortadan kaldırır. Yüzeyi önemli ölçüde etkilemeden yüzey metalini çıkarır, yüzeye hiçbir enerji getirmez, gerilme veya sıkıştırma gerilmelerine maruz kalan yüzeylere kıyasla stressiz bir yüzey haline getirir. Bu gelişme, iş parçasının yorgunluk direncini arttırır.
3. Geliştirilmiş temizlik, azaltılmış kontaminasyon
Bir iş parçasının yüzeyinin temizliği yapışma özelliklerine bağlıdır ve elektrolitik parlatma, yapıştırma tabakalarının yüzeyindeki yapışkanlığını önemli ölçüde azaltır. Nükleer sektörde, operasyonlar sırasında yüzeylere temas etmek için radyoaktif kirleticilerin yapışmasını en aza indirmek için elektrolitik parlatma kullanılır. Aynı koşullar altında, kullanımıelektrolitik olarak parlatılmışYüzeyler, asit ile dolu yüzeylere kıyasla operasyonlar sırasında kontaminasyonu yaklaşık% 90 azaltabilir. Ek olarak, elektrolitik parlatma, hammaddeleri kontrol etmek ve çatlakları tespit etmek için kullanılır, elektrolitik parlatmadan sonra hammadde kusurlarının nedenlerini ve alaşımlardaki yapısal tekdüzeliğin netleşmesini sağlar.
4. Düzensiz şekilli iş parçaları için uygun
Elektrolitik parlatmadüzensiz şekilli ve düzgün olmayan iş parçaları için de geçerlidir. Hem küçük hem de büyük iş parçalarını barındıran iş parçası yüzeyinin düzgün bir şekilde parlatılmasını sağlar ve hatta karmaşık iç boşlukların parlatılmasına izin verir.
Gönderi: Aralık-13-2023