Hindi kinakalawang na aseroTumutukoy sa dami ng kromo ay mas mataas kaysa sa 12% ng bakal, ang kromo sa papel na ginagampanan ng bakal ay maaaring bumuo ng isang layer ng solidong siksik na CR2O3 na pelikula sa ibabaw ng bakal, upang ang bakal mismo at ang kapaligiran o kinakain na paghihiwalay ng media at proteksyon mula sa kaagnasan. Sa batayan na ito, at pagkatapos ay magdagdag ng isang tiyak na halaga ng Ni, Ti, Nb, W at iba pang mga elemento, ay maaaring bumuo ng isang espesyal na paglaban sa kaagnasan,Ang paglaban sa mataas na temperatura ng oksihenasyon o isang tiyak na antas ng mataas na lakas ng temperatura at iba pang mga katangian ng iba't ibang uri ng hindi kinakalawang na asero.
Hindi kinakalawang na asero ayonSa microstructure nito ay maaaring nahahati sa limang kategorya: ferritik, martensitic, austenitic, austenitic + ferrite at pag -ulan hardening hindi kinakalawang na asero. Ang Austenitic hindi kinakalawang na asero ay karaniwang isinaayos bilang purong austenite sa temperatura ng silid, at ang ilan ay austenite + isang maliit na halaga ng ferrite, at ang mga maliit na halaga ng ferrite ay makakatulong na maiwasan ang thermal cracking. Austenitic hindi kinakalawang na asero dahil sa mahusay na weldability, sa industriya ng kemikal, mga lalagyan ng petrolyo at iba pang mga industriya ay mas malawak na ginagamit.
Ang Austenitic hindi kinakalawang na asero ay may mahusay na weldability, ngunit kapag ang materyal na hinang o proseso ng hinang ay hindi tama, ang mga sumusunod na depekto ay magaganap: intergranular corrosion, stress corrosion cracking, thermal cracking.
Ayon sa mga katangian ng hinang sa itaas ng hindi kinakalawang na asero, upang matiyak ang kalidad ng kasukasuan, dapat gamitin ang sumusunod na proseso ng hinang:
1. Paghahanda ng Pre-Welding. Kinakailangan na alisin ang lahat ng mga uri ng kontaminasyon na maaaring carbonize ang weld metal. Ang welding bevel at welding area ay dapat na de-greased at de-tubig na may acetone o alkohol bago hinang. Ang mga brushes ng kawad ng carbon ay hindi dapat gamitin upang linisin ang mga ibabaw ng bevel at weld. Ang pag -alis ng slag at kalawang ay dapat na paggiling gulong, hindi kinakalawang na asero wire brush.
2. Ang mga welding electrodes ay dapat na naka -imbak sa isang malinis na bodega. Kapag ginagamit ang welding rod ay dapat mailagay sa welding rod cylinder, huwag direktang hawakan ang balat ng welding flux sa iyong mga kamay.
3. Welding manipis na plato at hindi gaanong napilitan na hindi kinakalawang na asero na mga weld, maaari kang pumili ng titanium oxide type flux-skin welding rod. Dahil ang arko ng elektrod na ito ay matatag, at ang weld ay maganda ang hugis.
4. Para sa patayo at patayong posisyon ng hinang, dapat gamitin ang calcium oxide flux cored electrodes. Ang slag solidification nito nang mas mabilis, ang natutunaw na weld metal ay maaaring maglaro ng isang tiyak na papel na sumusuporta.
5. Ang Gas Shielded Welding at Submerged Arc Awtomatikong hinang, ay dapat gamitin sa nilalaman ng Chromium at Manganese kaysa sa base material ng wire, upang mabayaran ang proseso ng hinang ng mga elemento ng alloying ng pagkasunog.
6. Sa proseso ng hinang, ang hinang ay dapat itago sa isang mababang temperatura ng interlayer, mas mabuti na hindi hihigit sa 150 ℃.Hindi kinakalawang na aseroAng makapal na welding ng plato, upang mapabilis ang paglamig, ay maaaring ma -spray mula sa likod ng weld o naka -compress na hangin na humihip ng hangin, ngunit ang interlayer ay dapat bigyang pansin ang linisin, upang maiwasan ang naka -compress na kontaminasyon ng hangin ng weld zone.
7. Kapag ang manu -manong electric arc welding, ang kasalukuyang hinang ay dapat mapili sa loob ng kasalukuyang saklaw na tinukoy sa manu -manong welding rod. Dahil sa hindi kinakalawang na halaga ng paglaban ng bakal ay mas malaki, malapit sa clamping end ng isang seksyon ng elektrod ay madaling kapitan ng papel ng paglaban ng init at pula, sa welding hanggang sa ikalawang kalahati ng elektrod ay dapat na pinabilis na bilis ng pagtunaw, upang ang lalim ng weld ng pagsasanib ay nabawasan, ngunit ang bilis ng pagtunaw ay napakabilis at magreresulta sa hindi natapos at slag at iba pang mga depekto. Mula sa pagtiyak ng paglaban ng kaagnasan ng magkasanib na pagsasaalang-alang, nangangailangan din ng pagpili ng mas maliit na kasalukuyang hinang, bawasan ang welding heat input, upang maiwasan ang sobrang pag-init ng welded na apektado ng init.
8. Ang makitid na teknolohiya ng welding path ay dapat gamitin sa teknolohiya ng operasyon, subukang huwag i -swing ang welding rod kapag hinang, at pagbutihin ang bilis ng hinang hangga't maaari sa ilalim ng saligan ng pagpapanatili ng mahusay na pagsasanib.
9. Hindi kinakalawang na asero na hinang pagkatapos ng hinang na gawin ang paggamot sa kalawang ng Passivation, ang mekanismo ng passivation ay maaaring magamit upang maipaliwanag ang manipis na teorya ng pelikula, iyon ay, ang passivation ay dahil sa papel ng mga sangkap na metal at oxidizing, ang papel ng metal na ibabaw upang makabuo ng isang napaka manipis, siksik, mahusay na pagganap ng saklaw, na mahigpit na na -adsorbed sa metal na ibabaw ng passivation film. Ang pelikulang ito sa isang hiwalay na yugto ay umiiral, karaniwang oxidized metal compound. Ginampanan nito ang papel ng metal at kaagnasan media na ganap na nahihiwalay mula sa papel na maiwasan ang pakikipag -ugnay sa metal at kaagnasan ng media, upang ang metal ay karaniwang tumigil sa pagtunaw upang makabuo ng isang pasibo na estado upang makamit ang papel ng pag -iwas sa kaagnasan.
Oras ng post: Mayo-14-2024