1. Pagbabago ng layer ng passivation, pagpapabuti ng paglaban sa kaagnasan:
Ang pagtutol ng kaagnasan ng hindi kinakalawang na asero ay batay sa pagbuo ng isang layer ng passivation na binubuo ng chromium oxide (CR2O3). Maraming mga kadahilanan ang maaaring humantong sa pinsala ng layer ng passivation, kabilang ang mga impurities sa ibabaw, makunat na stress na sapilitan ng pagproseso ng mekanikal, at ang pagbuo ng mga kaliskis ng bakal sa panahon ng paggamot ng init o mga proseso ng hinang. Bilang karagdagan, ang pag -ubos ng lokal na chromium na sanhi ng thermal o kemikal na reaksyon ay isa pang kadahilanan na nag -aambag sa pagkasira ng layer ng passivation.Electrolytic polishingHindi nasisira ang istraktura ng matrix ng materyal, ay libre mula sa mga impurities at lokal na mga depekto. Kumpara sa pagproseso ng mekanikal, hindi ito nagreresulta sa pag -ubos ng chromium at nikel; Sa kabilang banda, maaari itong humantong sa kaunting pagpapayaman ng chromium at nikel dahil sa solubility ng bakal. Ang mga salik na ito ay naglalagay ng pundasyon para sa pagbuo ng isang walang kamali -mali na layer ng passivation. Ang buli ng electrolytic ay inilalapat sa industriya ng medikal, kemikal, pagkain, at nuklear kung saan kinakailangan ang mataas na pagtutol ng kaagnasan.Dahil ang buli ng electrolyticay isang proseso na nakakamit ng mikroskopikong kinis ng ibabaw, pinapahusay nito ang hitsura ng workpiece. Ginagawa nitong electrolytic polishing na angkop para sa mga aplikasyon sa larangan ng medikal, tulad ng mga panloob na implant na ginamit sa mga operasyon (halimbawa, mga plato ng buto, mga tornilyo), kung saan ang parehong paglaban sa kaagnasan at biocompatibility ay mahalaga.
2. Pag -alis ng Burrs at Edge
Ang kakayahan ngElectrolytic polishingUpang ganap na alisin ang mga pinong burrs sa workpiece ay nakasalalay sa hugis at sukat ng mga burrs mismo. Ang mga burrs na nabuo sa pamamagitan ng paggiling ay mas madaling alisin.Paano, para sa mas malaking burrs na may makapal na mga ugat, maaaring kailanganin ang isang pre-deburring na proseso, na sinusundan ng matipid at epektibong pag-alis sa pamamagitan ng electrolytic polishing. Ito ay partikular na angkop para sa marupok na mga mekanikal na bahagi at mga lugar na mahirap maabot. Kaya, ang pag -debur ay naging isang mahalagang aplikasyon ngTeknolohiya ng Electrolytic Polishing, lalo na para sa mga katumpakan na mekanikal na sangkap, pati na rin ang mga optical, electrical, at electronic na elemento.
Ang isang natatanging tampok ng electrolytic polishing ay ang kakayahang gawin ang mga paggupit na mga gilid na pantasa, na pinagsasama ang pag -deburring at buli upang lubos na mapahusay ang pagiging matalas ng mga blades, na makabuluhang binabawasan ang mga puwersa ng paggupit. Bilang karagdagan sa pag-alis ng mga burrs, ang buli ng electrolytic ay nag-aalis din ng mga micro-cracks at naka-embed na mga impurities sa ibabaw ng workpiece. Tinatanggal nito ang metal na ibabaw nang walang makabuluhang nakakaapekto sa ibabaw, na nagpapakilala ng walang enerhiya sa ibabaw, na ginagawa itong isang stress na walang stress kumpara sa mga ibabaw na sumailalim sa makunat o compressive stress. Ang pagpapabuti na ito ay nagpapabuti sa pagkapagod ng pagkapagod ng workpiece.
3. Pinahusay na kalinisan, nabawasan ang kontaminasyon
Ang kalinisan ng ibabaw ng isang workpiece ay nakasalalay sa mga katangian ng pagdirikit nito, at ang electrolytic polishing ay malaki ang binabawasan ang adhesiveness ng pagsunod sa mga layer sa ibabaw nito. Sa industriya ng nuklear, ang electrolytic polishing ay ginagamit upang mabawasan ang pagdikit ng mga radioactive na mga kontaminado upang makipag -ugnay sa mga ibabaw sa panahon ng operasyon. Sa ilalim ng parehong mga kondisyon, ang paggamit ngElectrolytically makintabAng mga ibabaw ay maaaring mabawasan ang kontaminasyon sa panahon ng mga operasyon ng humigit-kumulang na 90% kumpara sa mga acid-polished na ibabaw. Bilang karagdagan, ang buli ng electrolytic ay ginagamit para sa pagkontrol ng mga hilaw na materyales at pagtuklas ng mga bitak, na ginagawang mga sanhi ng mga hilaw na materyal na depekto at istruktura na hindi pagkakapareho sa mga haluang metal pagkatapos ng electrolytic polishing.
4 na angkop para sa hindi regular na hugis na mga workpieces
Electrolytic polishingnaaangkop din sa hindi regular na hugis at hindi pantay na mga workpieces. Tinitiyak nito ang isang pantay na buli ng ibabaw ng workpiece, na akomodasyon sa parehong maliit at malalaking mga workpieces, at pinapayagan pa para sa buli ng mga kumplikadong panloob na mga lukab.
Oras ng Mag-post: Dis-13-2023