అనేక తుప్పు లోపాలు కనిపించిన తరువాత స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఉత్పత్తులు వెల్డింగ్ చేయబడ్డాయి

స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ప్రకారందాని మైక్రోస్ట్రక్చర్‌కు ఐదు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: ఫెర్రిటిక్, మార్టెన్సిటిక్, ఆస్టెనిటిక్, ఆస్టెనిటిక్ + ఫెర్రైట్ మరియు అవపాతం గట్టిపడే స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్. ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ సాధారణంగా గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద స్వచ్ఛమైన ఆస్టెనైట్ గా నిర్వహించబడుతుంది, మరియు కొన్ని ఆస్టెనైట్ + తక్కువ మొత్తంలో ఫెర్రైట్, మరియు ఈ చిన్న మొత్తంలో ఫెర్రైట్ థర్మల్ పగుళ్లను నివారించడంలో సహాయపడతాయి. ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మంచి వెల్డబిలిటీ కారణంగా, రసాయన పరిశ్రమలో, పెట్రోలియం కంటైనర్లు మరియు ఇతర పరిశ్రమలు మరింత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.

ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మంచి వెల్డబిలిటీని కలిగి ఉంది, కానీ వెల్డింగ్ పదార్థం లేదా వెల్డింగ్ ప్రక్రియ సరైనది కానప్పుడు, ఈ క్రింది లోపాలు సంభవిస్తాయి: ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ తుప్పు, ఒత్తిడి తుప్పు పగుళ్లు, థర్మల్ క్రాకింగ్.
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క పై వెల్డింగ్ లక్షణాల ప్రకారం, ఉమ్మడి నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, కింది వెల్డింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించాలి:

1. ప్రీ-వెల్డింగ్ తయారీ. వెల్డ్ లోహాన్ని కార్బనైజ్ చేసే అన్ని రకాల కాలుష్యాన్ని తొలగించడం అవసరం. వెల్డింగ్ బెవెల్ మరియు వెల్డింగ్ ప్రాంతాన్ని వెల్డింగ్ చేయడానికి ముందు అసిటోన్ లేదా ఆల్కహాల్‌తో డి-గ్రేజ్డ్ మరియు డి-వాటర్డ్ చేయాలి. కార్బన్ స్టీల్ వైర్ బ్రష్‌లు బెవెల్ మరియు వెల్డ్ ఉపరితలాలను శుభ్రం చేయడానికి ఉపయోగించబడవు. స్లాగ్ మరియు రస్ట్ రిమూవల్ గ్రౌండింగ్ వీల్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వైర్ బ్రష్ ఉండాలి.

2. వెల్డింగ్ ఎలక్ట్రోడ్లను శుభ్రమైన గిడ్డంగిలో నిల్వ చేయాలి. వెల్డింగ్ రాడ్ ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు వెల్డింగ్ రాడ్ సిలిండర్‌లో ఉంచాలి, మీ చేతులతో వెల్డింగ్ రాడ్ ఫ్లక్స్ చర్మాన్ని నేరుగా తాకవద్దు.

3. వెల్డింగ్ సన్నని ప్లేట్ మరియు తక్కువ నిర్బంధ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వెల్డ్మెంట్లు, మీరు టైటానియం ఆక్సైడ్ రకం ఫ్లక్స్-స్కిన్ వెల్డింగ్ రాడ్ ఎంచుకోవచ్చు. ఎందుకంటే ఈ ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క ఆర్క్ స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు వెల్డ్ అందంగా ఆకారంలో ఉంటుంది.

4. నిలువు మరియు నిలువు వెల్డింగ్ స్థానం కోసం, కాల్షియం ఆక్సైడ్ ఫ్లక్స్ కోర్డ్ ఎలక్ట్రోడ్లను ఉపయోగించాలి. దాని స్లాగ్ పటిష్టం వేగంగా, కరిగించిన వెల్డ్ మెటల్ ఒక నిర్దిష్ట సహాయక పాత్రను పోషిస్తుంది.

5. గ్యాస్ షీల్డ్ వెల్డింగ్ మరియు మునిగిపోయిన ఆర్క్ ఆటోమేటిక్ వెల్డింగ్, బర్న్ యొక్క మిశ్రమ మూలకాల యొక్క వెల్డింగ్ ప్రక్రియను భర్తీ చేయడానికి, వైర్ యొక్క బేస్ మెటీరియల్ కంటే క్రోమియం మరియు మాంగనీస్ కంటెంట్‌లో ఉపయోగించాలి.

6. వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో, వెల్డ్మెంట్ తక్కువ ఇంటర్లేయర్ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉంచాలి, ప్రాధాన్యంగా 150 the మించకూడదు.స్టెయిన్లెస్ స్టీల్మందపాటి ప్లేట్ వెల్డింగ్, శీతలీకరణను వేగవంతం చేయడానికి, వెల్డ్ లేదా కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ బ్లోయింగ్ వెల్డ్ ఉపరితలం వెనుక నుండి పిచికారీ చేయవచ్చు, అయితే వెల్డ్ జోన్ యొక్క సంపీడన గాలి కలుషితాన్ని నివారించడానికి ఇంటర్లేయర్ శుభ్రం చేయడానికి శ్రద్ధ వహించాలి.

7. మాన్యువల్ ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ ఉన్నప్పుడు, వెల్డింగ్ రాడ్ మాన్యువల్‌లో పేర్కొన్న ప్రస్తుత పరిధిలో వెల్డింగ్ ప్రవాహాన్ని ఎంచుకోవాలి. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ రెసిస్టెన్స్ విలువ పెద్దది కావడం వల్ల, ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క ఒక విభాగం యొక్క బిగింపు చివర నిరోధక వేడి మరియు ఎరుపు రంగు యొక్క పాత్రకు అవకాశం ఉంది, ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క రెండవ భాగంలో వెల్డింగ్‌లో వేగవంతమైన ద్రవీభవన వేగం వేగవంతం అవుతుంది, తద్వారా ఫ్యూజన్ యొక్క వెల్డ్ డెప్ చాలా వేగంగా ఉంటుంది, కానీ ద్రవీభవన వేగం మరియు ఇతర నష్టానికి దారితీస్తుంది. ఉమ్మడి పరిశీలనల యొక్క తుప్పు నిరోధకతను నిర్ధారించడం నుండి, వెల్డెడ్ వేడి-ప్రభావిత జోన్ యొక్క వేడెక్కడం నివారించడానికి, చిన్న వెల్డింగ్ కరెంట్ యొక్క ఎంపిక, వెల్డింగ్ హీట్ ఇన్పుట్ను తగ్గించడం కూడా అవసరం.

8. ఆపరేషన్ టెక్నాలజీలో ఇరుకైన వెల్డింగ్ పాత్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించాలి, వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు వెల్డింగ్ రాడ్‌ను స్వింగ్ చేయకుండా ప్రయత్నించండి మరియు మంచి కలయికను నిర్వహించే ఆవరణలో వెల్డింగ్ వేగాన్ని వీలైనంతవరకు మెరుగుపరచండి.

9. నిష్క్రియాత్మక రస్ట్ చికిత్స చేయడానికి వెల్డింగ్ తర్వాత స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వెల్డ్మెంట్లు, సన్నని చలనచిత్ర సిద్ధాంతాన్ని వివరించడానికి నిష్క్రియాత్మక యంత్రాంగాన్ని ఉపయోగించవచ్చు, అనగా, లోహం మరియు ఆక్సీకరణ పదార్థాల పాత్ర, లోహ ఉపరితలం యొక్క పాత్ర చాలా సన్నని, దట్టమైన, మంచి కవరేజ్ పనితీరును ఉత్పత్తి చేయడానికి, లోహ ఉపరితల నిష్క్రియాత్మక చిత్రంపై గట్టిగా శోషించబడుతుంది. ఈ చిత్రం ప్రత్యేక దశలో ఉంది, సాధారణంగా ఆక్సిడైజ్డ్ మెటల్ సమ్మేళనాలు. ఇది లోహం మరియు తుప్పు మాధ్యమం యొక్క పాత్రను పూత మరియు తుప్పు మీడియా సంబంధాన్ని నివారించే పాత్ర నుండి పూర్తిగా వేరు చేస్తుంది, తద్వారా మెటల్ ప్రాథమికంగా కరిగించడం ఆపి తుప్పు నివారణ పాత్రను సాధించడానికి నిష్క్రియాత్మక స్థితిని ఏర్పరుస్తుంది.