1. మెకానికల్ పాలిషింగ్
మెకానికల్ పాలిషింగ్ అంటే పాలిష్ చేసిన ఉపరితలం యొక్క కుంభాకార భాగాన్ని తొలగించడానికి మరియు మృదువైన ఉపరితల పాలిషింగ్ పద్ధతిని పొందడానికి, సాధారణంగా ఆయిల్ స్టోన్ స్ట్రిప్స్, ఉన్ని చక్రాలు, ఇసుక అట్ట మొదలైన వాటిని ఉపయోగించి మృదువైన ఉపరితల పాలిషింగ్ పద్ధతిని పొందడానికి పదార్థం యొక్క ఉపరితలం యొక్క ఉపరితలం యొక్క ప్లాస్టిక్ వైకల్యం, ప్రధానంగా చేతితో పనిచేసే, రోటరీ బాడీ ఉపరితలం వంటి ప్రత్యేక భాగాలు, మీరు రోటరీ టేబుల్ మరియు ఇతర అక్సిలరీ టూల్స్ను ఉపయోగించవచ్చు. మరియు పాలిషింగ్.
2. కెమికల్ పాలిషింగ్
రసాయన పాలిషింగ్మృదువైన ఉపరితలం పొందడానికి, రద్దు యొక్క ప్రాధాన్యత యొక్క పుటాకార భాగం యొక్క ఉపరితల మైక్రోస్కోపిక్ కుంభాకార భాగంలో రసాయన మాధ్యమంలోని పదార్థాన్ని అనుమతించడం. ఈ పద్ధతి యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనం ఏమిటంటే దీనికి సంక్లిష్ట పరికరాలు అవసరం లేదు, వర్క్పీస్ యొక్క పాలిష్ సంక్లిష్ట ఆకారాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు, అదే సమయంలో చాలా వర్క్పీస్, అధిక సామర్థ్యం. రసాయన పాలిషింగ్ యొక్క ప్రధాన సమస్య పాలిషింగ్ ద్రావణం యొక్క తయారీ.
3. విద్యుద్విశ్లేషణ పాలిషింగ్
విద్యుద్విశ్లేషణ పాలిషింగ్ప్రాథమిక సూత్రాలు మరియు రసాయన పాలిషింగ్, అనగా, భౌతిక ఉపరితలం చిన్న పొడుచుకు వచ్చిన భాగాల ఎంపికను రద్దు చేయడం ద్వారా, తద్వారా ఉపరితలం మృదువైనది. రసాయన పాలిషింగ్తో పోలిస్తే, కాథోడిక్ ప్రతిచర్య యొక్క ప్రభావాన్ని తొలగించగలదు, ప్రభావం మంచిది.
4.అల్ట్రాసోనిక్ పాలిషింగ్
వర్క్పీస్ను రాపిడి సస్పెన్షన్లో ఉంచండి మరియు అల్ట్రాసోనిక్ ఫీల్డ్లో కలిసి, అల్ట్రాసోనిక్ తరంగాల డోలనం మీద ఆధారపడటం, తద్వారా వర్క్పీస్ ఉపరితల గ్రౌండింగ్ మరియు పాలిషింగ్లో రాపిడి. అల్ట్రాసోనిక్ ప్రాసెసింగ్ స్థూల శక్తి చిన్నది, వర్క్పీస్ యొక్క వైకల్యానికి కారణం కాదు, కానీ పరికరాల ఉత్పత్తి మరియు సంస్థాపన మరింత కష్టం.
5. ద్రవ పాలిషింగ్
ద్రవ పాలిషింగ్పాలిషింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యాన్ని సాధించడానికి ద్రవ యొక్క అధిక-వేగ ప్రవాహం మరియు వర్క్పీస్ ఉపరితలం చేత తీసుకువెళ్ళే రాపిడి కణాలపై ఆధారపడటం. సాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతులు: రాపిడి జెట్ ప్రాసెసింగ్, లిక్విడ్ జెట్ ప్రాసెసింగ్, హైడ్రోడైనమిక్ గ్రౌండింగ్.
6. మాగ్నెటిక్ గ్రౌండింగ్ పాలిషింగ్
మాగ్నెటిక్ గ్రౌండింగ్ పాలిషింగ్ అంటే అయస్కాంత క్షేత్రంలో అయస్కాంత రాపిడిలను ఉపయోగించడం, ఇది రాపిడి బ్రష్లు, గ్రౌండింగ్ మరియు వర్క్పీస్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ యొక్క చర్య. ఈ పద్ధతిలో అధిక ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం, మంచి నాణ్యత, ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులను నియంత్రించడం సులభం, మంచి పని పరిస్థితులు ఉన్నాయి.
పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్ -22-2024