ఎలెక్ట్రోలైటిక్ పాలిషింగ్‌లో సాధారణ సమస్యలకు విశ్లేషణ మరియు పరిష్కారాలు

1. ఉపరితలంపై మచ్చలు లేదా చిన్న ప్రాంతాలు ఎందుకు ఉన్నాయిఎలక్ట్రో-పాలిషింగ్?

విశ్లేషణ: పాలిషింగ్ ముందు అసంపూర్ణ చమురు తొలగింపు, ఫలితంగా ఉపరితలంపై అవశేష చమురు జాడలు వస్తాయి.

2. బూడిద-నలుపు పాచెస్ ఉపరితలంపై ఎందుకు కనిపిస్తాయిపాలిషింగ్?

విశ్లేషణ: ఆక్సీకరణ స్కేల్ యొక్క అసంపూర్ణ తొలగింపు; ఆక్సీకరణ స్కేల్ యొక్క స్థానికీకరించిన ఉనికి.
పరిష్కారం: ఆక్సీకరణ స్కేల్ తొలగింపు యొక్క తీవ్రతను పెంచండి.

3. పాలిషింగ్ తర్వాత వర్క్‌పీస్ యొక్క అంచులు మరియు చిట్కాల వద్ద తుప్పుకు కారణమవుతుంది?

విశ్లేషణ: అంచులు మరియు చిట్కాల వద్ద అధిక ప్రస్తుత లేదా అధిక ఎలక్ట్రోలైట్ ఉష్ణోగ్రత, సుదీర్ఘ పాలిషింగ్ సమయం అధికంగా రద్దు అవుతుంది.
పరిష్కారం: ప్రస్తుత సాంద్రత లేదా పరిష్కార ఉష్ణోగ్రతను సర్దుబాటు చేయండి, సమయాన్ని తగ్గించండి. ఎలక్ట్రోడ్ పొజిషనింగ్‌ను తనిఖీ చేయండి, అంచుల వద్ద షీల్డింగ్ ఉపయోగించండి.

4. వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం పాలిషింగ్ తర్వాత నిస్తేజంగా మరియు బూడిద రంగులో ఎందుకు కనిపిస్తుంది?

విశ్లేషణ: ఎలక్ట్రోకెమికల్ పాలిషింగ్ పరిష్కారం పనికిరానిది లేదా గణనీయంగా చురుకుగా లేదు.
పరిష్కారం: ఎలెక్ట్రోలైటిక్ పాలిషింగ్ ద్రావణం ఎక్కువసేపు ఉపయోగించబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి, నాణ్యత క్షీణించిందా లేదా పరిష్కార కూర్పు అసమతుల్యతతో ఉందా.

5. పాలిషింగ్ తర్వాత ఉపరితలంపై తెల్లటి గీతలు ఎందుకు ఉన్నాయి?

విశ్లేషణ: పరిష్కార సాంద్రత చాలా ఎక్కువ, ద్రవ చాలా మందంగా ఉంటుంది, సాపేక్ష సాంద్రత 1.82 మించిపోయింది.
పరిష్కారం: పరిష్కారం గందరగోళాన్ని పెంచండి, సాపేక్ష సాంద్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే ద్రావణాన్ని 1.72 కు పలుచన చేయండి. 90-100 ° C వద్ద ఒక గంట వేడి.

6. పాలిషింగ్ తర్వాత మెరుపు లేకుండా లేదా యిన్-యాంగ్ ప్రభావంతో ప్రాంతాలు ఎందుకు ఉన్నాయి?

విశ్లేషణ: కాథోడ్‌కు సంబంధించి వర్క్‌పీస్ యొక్క సరికాని స్థానం లేదా వర్క్‌పీస్ మధ్య పరస్పర కవచం.
పరిష్కారం: కాథోడ్ మరియు విద్యుత్ శక్తి యొక్క హేతుబద్ధమైన పంపిణీతో సరైన అమరికను నిర్ధారించడానికి వర్క్‌పీస్‌ను తగిన విధంగా సర్దుబాటు చేయండి.

7. కొన్ని పాయింట్లు లేదా ప్రాంతాలు ఎందుకు ప్రకాశవంతంగా లేవు, లేదా పాలిషింగ్ తర్వాత నిలువు నీరసమైన గీతలు కనిపిస్తాయి?

విశ్లేషణ: పాలిషింగ్ యొక్క తరువాతి దశల సమయంలో వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై ఉత్పత్తి చేయబడిన బుడగలు సమయానికి వేరు చేయబడలేదు లేదా ఉపరితలానికి కట్టుబడి ఉండవు.
పరిష్కారం: బబుల్ నిర్లిప్తతను సులభతరం చేయడానికి ప్రస్తుత సాంద్రతను పెంచండి లేదా పరిష్కార ప్రవాహాన్ని పెంచడానికి ద్రావణాన్ని కదిలించే వేగాన్ని పెంచండి.

8. భాగాలు మరియు ఫిక్చర్స్ మధ్య కాంటాక్ట్ పాయింట్లు గోధుమ రంగు మచ్చలతో పేలవంగా ఉంటాయి, మిగిలిన ఉపరితలం ప్రకాశవంతంగా ఉంటుంది?

విశ్లేషణ: అసమాన ప్రస్తుత పంపిణీకి కారణమయ్యే భాగాలు మరియు మ్యాచ్‌ల మధ్య పేలవమైన పరిచయం లేదా తగినంత సంప్రదింపు పాయింట్లు.
పరిష్కారం: మంచి వాహకత కోసం ఫిక్చర్లలోని కాంటాక్ట్ పాయింట్లను పాలిష్ చేయండి లేదా భాగాలు మరియు ఫిక్చర్‌ల మధ్య సంప్రదింపు ప్రాంతాన్ని పెంచండి.

9. కొన్ని భాగాలు ఒకే ట్యాంక్‌లో ప్రకాశవంతంగా ఎందుకు పాలిష్ చేయబడ్డాయి, మరికొన్నింటిలో లేరు, లేదా స్థానికీకరించిన నిస్తేజంగా ఉన్నారు?

విశ్లేషణ: అదే ట్యాంక్‌లో చాలా వర్క్‌పీస్‌లు అసమాన ప్రస్తుత పంపిణీ లేదా వర్క్‌పీస్ మధ్య అతివ్యాప్తి మరియు కవచం.
పరిష్కారం: ఒకే ట్యాంక్‌లో వర్క్‌పీస్ సంఖ్యను తగ్గించండి లేదా వర్క్‌పీస్ అమరికపై శ్రద్ధ వహించండి.

10. పుటాకార భాగాలు మరియు భాగాల మధ్య కాంటాక్ట్ పాయింట్ల దగ్గర వెండి-తెలుపు మచ్చలు ఎందుకు ఉన్నాయిపాలిషింగ్ తర్వాత ఫిక్చర్స్?

విశ్లేషణ: పుటాకార భాగాలు భాగాలు లేదా ఫిక్చర్స్ చేత కవచం చేయబడతాయి.
పరిష్కారం: పుటాకార భాగాలు విద్యుత్ పంక్తులను స్వీకరిస్తాయని, ఎలక్ట్రోడ్ల మధ్య దూరాన్ని తగ్గించడానికి లేదా ప్రస్తుత సాంద్రతను తగిన విధంగా పెంచడానికి భాగాల స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయండి.