1. నిష్క్రియాత్మక పొర యొక్క సమాచారం, తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచడం:
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క తుప్పు నిరోధకత క్రోమియం ఆక్సైడ్ (CR2O3) తో కూడిన నిష్క్రియాత్మక పొర ఏర్పడటంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఉపరితల మలినాలు, యాంత్రిక ప్రాసెసింగ్ ద్వారా ప్రేరేపించబడిన తన్యత ఒత్తిడి మరియు ఉష్ణ చికిత్స లేదా వెల్డింగ్ ప్రక్రియల సమయంలో ఇనుప ప్రమాణాల ఏర్పడటం వంటి నిష్క్రియాత్మక పొర యొక్క నష్టానికి అనేక అంశాలు దారితీస్తాయి. అదనంగా, థర్మల్ లేదా రసాయన ప్రతిచర్యల వల్ల స్థానిక క్రోమియం క్షీణత నిష్క్రియాత్మక పొర నష్టానికి దోహదపడే మరొక అంశం.విద్యుద్విశ్లేషణ పాలిషింగ్పదార్థం యొక్క మాతృక నిర్మాణాన్ని దెబ్బతీయదు, మలినాలు మరియు స్థానిక లోపాల నుండి ఉచితం. యాంత్రిక ప్రాసెసింగ్తో పోలిస్తే, ఇది క్రోమియం మరియు నికెల్ క్షీణతకు దారితీయదు; దీనికి విరుద్ధంగా, ఇనుము యొక్క ద్రావణీయత కారణంగా ఇది క్రోమియం మరియు నికెల్ యొక్క స్వల్ప సుసంపన్నతకు దారితీస్తుంది. ఈ కారకాలు మచ్చలేని నిష్క్రియాత్మక పొర ఏర్పడటానికి పునాది వేస్తాయి. అధిక తుప్పు నిరోధకత అవసరమయ్యే వైద్య, రసాయన, ఆహారం మరియు అణు పరిశ్రమలలో విద్యుద్విశ్లేషణ పాలిషింగ్ వర్తించబడుతుంది.ఎలక్ట్రోలైటిక్ పాలిషింగ్ నుండిమైక్రోస్కోపిక్ ఉపరితల సున్నితత్వాన్ని సాధించే ఒక ప్రక్రియ, ఇది వర్క్పీస్ యొక్క రూపాన్ని పెంచుతుంది. ఇది శస్త్రచికిత్సా రంగంలో అనువర్తనాలకు ఎలక్ట్రోలైటిక్ పాలిషింగ్, శస్త్రచికిత్సలలో ఉపయోగించే అంతర్గత ఇంప్లాంట్లు (ఉదా., ఎముక పలకలు, మరలు) వంటివి, ఇక్కడ తుప్పు నిరోధకత మరియు బయో కాంపాబిలిటీ రెండూ అవసరం.
2. బర్ర్స్ మరియు అంచుల తొలగింపు
యొక్క సామర్థ్యంవిద్యుద్విశ్లేషణ పాలిషింగ్వర్క్పీస్పై చక్కటి బర్ర్లను పూర్తిగా తొలగించడానికి బర్ర్ల ఆకారం మరియు పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. గ్రౌండింగ్ ద్వారా ఏర్పడిన బర్ర్స్ తొలగించడం సులభం. అయితే, మందపాటి మూలాలతో ఉన్న పెద్ద బర్ర్ల కోసం, ముందస్తుగా తగ్గించే ప్రక్రియ అవసరం కావచ్చు, తరువాత ఎలక్ట్రోలైటిక్ పాలిషింగ్ ద్వారా ఆర్థిక మరియు ప్రభావవంతమైన తొలగింపు. పెళుసైన యాంత్రిక భాగాలు మరియు చేరుకోవడం కష్టతరమైన ప్రాంతాలకు ఇది ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది. అందువల్ల, డీబరింగ్ ఒక ముఖ్యమైన అనువర్తనంగా మారిందిఎలక్ట్రోలైటిక్ పాలిషింగ్ టెక్నాలజీ, ముఖ్యంగా ఖచ్చితమైన యాంత్రిక భాగాలు, అలాగే ఆప్టికల్, ఎలక్ట్రికల్ మరియు ఎలక్ట్రానిక్ ఎలిమెంట్స్ కోసం.
ఎలెక్ట్రోలైటిక్ పాలిషింగ్ యొక్క ప్రత్యేక లక్షణం ఏమిటంటే, కట్టింగ్ అంచులను పదునుగా మార్చగల సామర్థ్యం, డీబరింగ్ మరియు పాలిషింగ్ మిళితం బ్లేడ్ల పదునును బాగా పెంచుతుంది, కోత శక్తులను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది. బర్ర్లను తొలగించడంతో పాటు, ఎలక్ట్రోలైటిక్ పాలిషింగ్ వర్క్పీస్ ఉపరితలంపై మైక్రో-క్రాక్లు మరియు ఎంబెడెడ్ మలినాలను కూడా తొలగిస్తుంది. ఇది ఉపరితల లోహాన్ని గణనీయంగా ప్రభావితం చేయకుండా ఉపరితల లోహాన్ని తొలగిస్తుంది, ఉపరితలంపై శక్తిని ప్రవేశపెట్టదు, ఇది తన్యత లేదా సంపీడన ఒత్తిళ్లకు లోబడి ఉన్న ఉపరితలాలతో పోలిస్తే ఒత్తిడి లేని ఉపరితలంగా మారుతుంది. ఈ మెరుగుదల వర్క్పీస్ యొక్క అలసట నిరోధకతను పెంచుతుంది.
3. మెరుగైన పరిశుభ్రత, కాలుష్యం తగ్గారు
వర్క్పీస్ యొక్క ఉపరితలం యొక్క పరిశుభ్రత దాని సంశ్లేషణ లక్షణాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది, మరియు ఎలక్ట్రోలైటిక్ పాలిషింగ్ దాని ఉపరితలంపై పొరలుగా ఉండే పొరల యొక్క అంటుకునేదాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది. అణు పరిశ్రమలో, కార్యకలాపాల సమయంలో ఉపరితలాలను సంప్రదించడానికి రేడియోధార్మిక కలుషితాలను సంశ్లేషణ చేయడాన్ని తగ్గించడానికి ఎలక్ట్రోలైటిక్ పాలిషింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది. అదే పరిస్థితులలో, ఉపయోగంఎలక్ట్రోలైటీగా పాలిష్ చేయబడిందియాసిడ్-పాలిష్ ఉపరితలాలతో పోలిస్తే ఉపరితలాలు కార్యకలాపాల సమయంలో కలుషితాన్ని సుమారు 90% తగ్గించగలవు. అదనంగా, ఎలెక్ట్రోలైటిక్ పాలిషింగ్ ముడి పదార్థాలను నియంత్రించడానికి మరియు పగుళ్లను గుర్తించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది ఎలెక్ట్రోలైటిక్ పాలిషింగ్ తర్వాత మిశ్రమాలలో ముడి పదార్థ లోపాలు మరియు నిర్మాణాత్మక నాన్-ఏకరూపతకు కారణాలు చేస్తుంది.

4. సక్రమంగా ఆకారంలో ఉన్న వర్క్పీస్కు అనువైనది
విద్యుద్విశ్లేషణ పాలిషింగ్సక్రమంగా ఆకారంలో మరియు ఏకరీతి కాని వర్క్పీస్లకు కూడా ఇది వర్తిస్తుంది. ఇది వర్క్పీస్ ఉపరితలం యొక్క ఏకరీతి పాలిషింగ్ను నిర్ధారిస్తుంది, చిన్న మరియు పెద్ద వర్క్పీస్లను కలిగి ఉంటుంది మరియు సంక్లిష్టమైన అంతర్గత కావిటీస్ పాలిషింగ్కు కూడా అనుమతిస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్ -13-2023