இயக்க முறையைப் பொறுத்து, எஃகு அமில ஊறுகாய் மற்றும் செயலற்ற தன்மைக்கு ஆறு முக்கிய முறைகள் உள்ளன: மூழ்கும் முறை, பேஸ்ட் முறை, துலக்குதல் முறை, தெளித்தல் முறை, சுழற்சி முறை மற்றும் மின் வேதியியல் முறை. இவற்றில், மூழ்கும் முறை, பேஸ்ட் முறை மற்றும் தெளித்தல் முறை ஆகியவை அமில ஊறுகாய் மற்றும் எஃகு தொட்டிகள் மற்றும் உபகரணங்களை செயலிழக்க மிகவும் பொருத்தமானவை.
மூழ்கும் முறை:இந்த முறை மிகவும் பொருத்தமானதுதுருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய்கள், முழங்கைகள், சிறிய பாகங்கள் மற்றும் சிறந்த சிகிச்சை விளைவை வழங்குகிறது. சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட பகுதிகளை அமில ஊறுகாய் மற்றும் செயலற்ற கரைசலில் முழுமையாக மூழ்கடிக்க முடியும் என்பதால், மேற்பரப்பு எதிர்வினை முடிந்தது, மற்றும் செயலற்ற படம் அடர்த்தியானது மற்றும் சீரானது. இந்த முறை தொடர்ச்சியான தொகுதி செயல்பாடுகளுக்கு ஏற்றது, ஆனால் வினைபுரியும் கரைசலின் செறிவு குறைவதால் புதிய கரைசலை தொடர்ந்து நிரப்ப வேண்டும். அதன் குறைபாடு என்னவென்றால், இது அமில தொட்டியின் வடிவம் மற்றும் திறன் ஆகியவற்றால் வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் அதிக திறன் கொண்ட உபகரணங்கள் அல்லது அதிகப்படியான நீண்ட அல்லது பரந்த வடிவங்களைக் கொண்ட குழாய்களுக்கு ஏற்றது அல்ல. நீண்ட காலத்திற்கு பயன்படுத்தப்படாவிட்டால், தீர்வு ஆவியாதல் காரணமாக செயல்திறன் குறையக்கூடும், பிரத்யேக தளம், அமில தொட்டி மற்றும் வெப்பமூட்டும் உபகரணங்கள் தேவைப்படுகிறது.
ஒட்டும் முறை: துருப்பிடிக்காத எஃகு அமில ஊறுகாய் பேஸ்ட் உள்நாட்டில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் இது தொடர்ச்சியான தயாரிப்புகளில் கிடைக்கிறது. அதன் முக்கிய கூறுகளில் நைட்ரிக் அமிலம், ஹைட்ரோஃப்ளூரிக் அமிலம், அரிப்பு தடுப்பான்கள் மற்றும் தடித்தல் முகவர்கள் ஆகியவை குறிப்பிட்ட விகிதாச்சாரத்தில் அடங்கும். இது கைமுறையாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் ஆன்-சைட் கட்டுமானத்திற்கு ஏற்றது. இது எஃகு தொட்டி வெல்ட்களின் ஊறுகாய் மற்றும் செயலற்ற தன்மைக்கு பொருந்தும், வெல்டிங் செய்தபின் நிறமாற்றம், டெக் டாப்ஸ், மூலைகள், இறந்த கோணங்கள், ஏணி முதுகில் மற்றும் திரவ பெட்டிகளுக்குள் பெரிய பகுதிகள்.
பேஸ்ட் முறையின் நன்மைகள் என்னவென்றால், அதற்கு சிறப்பு உபகரணங்கள் அல்லது இடம் தேவையில்லை, வெப்பமூட்டும் உபகரணங்கள் தேவையில்லை, ஆன்-சைட் செயல்பாடு நெகிழ்வானது, அமில ஊறுகாய் மற்றும் செயலற்றவை ஒரு கட்டத்தில் முடிக்கப்படுகின்றன, அது சுயாதீனமாக உள்ளது. செயலற்ற பேஸ்ட் ஒரு நீண்ட ஆயுளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் ஒவ்வொரு பயன்பாடும் ஒரு முறை பயன்பாட்டிற்கு புதிய செயலற்ற பேஸ்டைப் பயன்படுத்துகிறது. செயலற்ற தன்மையின் மேற்பரப்பு அடுக்குக்குப் பிறகு எதிர்வினை நின்று, அதிகப்படியான அரிப்பு ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது. இது அடுத்தடுத்த துவைக்க நேரத்தால் கட்டுப்படுத்தப்படவில்லை, மேலும் வெல்ட்கள் போன்ற பலவீனமான பகுதிகளில் செயலற்றவை பலப்படுத்தப்படலாம். குறைபாடு என்னவென்றால், ஆபரேட்டருக்கான பணிச்சூழல் மோசமாக இருக்கலாம், உழைப்பு தீவிரம் அதிகமாக இருக்கலாம், செலவுகள் ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளன, மேலும் எஃகு குழாய்களின் உள் சுவர் சிகிச்சையின் விளைவு சற்று தாழ்ந்ததாக இருக்கும், மற்ற முறைகளுடன் இணைந்து தேவைப்படுகிறது.
தெளிக்கும் முறை:நிலையான தளங்கள், மூடிய சூழல்கள், ஒற்றை தயாரிப்புகள் அல்லது அமில ஊறுகாய் மற்றும் செயலற்ற தன்மைக்கான எளிய உள் கட்டமைப்புகளைக் கொண்ட உபகரணங்களுக்கு ஏற்றது, அதாவது தாள் உலோக உற்பத்தி வரிசையில் தெளித்தல் ஊறுகாய் செயல்முறை போன்றவை. அதன் நன்மைகள் விரைவான தொடர்ச்சியான செயல்பாடு, எளிய செயல்பாடு, தொழிலாளர்களுக்கு குறைந்தபட்ச அரிக்கும் தாக்கம், மற்றும் பரிமாற்ற செயல்முறை மீண்டும் குழாயை அமிலத்துடன் தெளிக்க முடியும். இது தீர்வின் ஒப்பீட்டளவில் அதிக பயன்பாட்டு விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளது.
இடுகை நேரம்: நவம்பர் -29-2023