1.BEHANDLING AV PASSIVATIONSKAG, Förbättring av korrosionsbeständighet:
Korrosionsbeständigheten hos rostfritt stål är baserat på bildandet av ett passiveringsskikt bestående av kromoxid (CR2O3). Flera faktorer kan leda till skador på passiveringsskiktet, inklusive ytföroreningar, dragspänning inducerad genom mekanisk bearbetning och bildning av järnvågar under värmebehandling eller svetsprocesser. Dessutom är lokal kromutarmning orsakad av termiska eller kemiska reaktioner en annan faktor som bidrar till skador på passiveringsskiktet.Elektrolytisk poleringskadar inte materialets matrisstruktur, är fri från föroreningar och lokala defekter. Jämfört med mekanisk bearbetning resulterar det inte i krom och nickelutarmning; Tvärtom, det kan leda till liten anrikning av krom och nickel på grund av järnlösligheten. Dessa faktorer lägger grunden för bildandet av ett felfritt passiveringslager. Elektrolytisk polering appliceras inom medicinska, kemiska, livsmedel och kärnkraftsindustrier där hög korrosionsbeständighet krävs.Sedan elektrolytisk poleringär en process som uppnår mikroskopisk jämnhet, det förbättrar arbetsstyckets utseende. Detta gör elektrolytisk polering lämplig för tillämpningar inom det medicinska området, såsom interna implantat som används i operationer (t.ex. benplattor, skruvar), där både korrosionsbeständighet och biokompatibilitet är väsentliga.
2. Borttagning av burrs och kanter
Förmågan tillelektrolytisk poleringFör att helt ta bort fina burrs på arbetsstycket beror på formen och storleken på sprickorna själva. Burrs som bildas genom slipning är lättare att ta bort. Men för större burrs med tjocka rötter kan en pre-deburring-process krävas, följt av ekonomiskt och effektivt borttagning genom elektrolytisk polering. Detta är särskilt lämpligt för bräckliga mekaniska delar och områden som är svåra att nå. Således har deburring blivit en väsentlig tillämpning avelektrolytisk poleringsteknik, särskilt för precisionsmekaniska komponenter, såväl som optiska, elektriska och elektroniska element.
Ett unikt drag i elektrolytisk polering är dess förmåga att göra skärkanterna skarpare, kombinera avfall och polering för att förbättra bladens skärphet, vilket minskar skjuvkrafterna avsevärt. Förutom att ta bort burrs eliminerar elektrolytisk polering också mikrosprickor och inbäddade föroreningar på arbetsstyckets yta. Det tar bort ytmetall utan att signifikant påverka ytan, introducerar ingen energi på ytan, vilket gör den till en stressfri yta jämfört med ytor som utsätts för drag- eller tryckspänningar. Denna förbättring förbättrar arbetsstyckets trötthetsmotstånd.
3. Förbättrad renlighet, minskad förorening
Renligheten i ett arbetsstycks yta beror på dess vidhäftningsegenskaper, och elektrolytisk polering minskar avsevärt vidhäftningen av vidhäftande skikt på dess yta. I kärnkraftsindustrin används elektrolytisk polering för att minimera vidhäftningen av radioaktiva föroreningar för att kontakta ytor under operationer. Under samma förhållanden, användningen avelektrolytiskt poleradYtor kan minska föroreningar under operationer med cirka 90% jämfört med syrapolerade ytor. Dessutom används elektrolytisk polering för att kontrollera råvaror och upptäcka sprickor, vilket gör orsakerna till råmaterialfel och strukturell ojämnhet i legeringar klart efter elektrolytisk polering.
4. Lämplig för oregelbundet formade arbetsstycken
Elektrolytisk poleringär också tillämpligt på oregelbundet formade och icke-enhetliga arbetsstycken. Det säkerställer en enhetlig polering av arbetsstyckets yta, som rymmer både små och stora arbetsstycken och möjliggör till och med polering av komplexa inre hålrum.
Posttid: dec-13-2023