Корозија водоника може се појавити у синтези амонијака, хидрогенизационе реакције водоника и јединица за рафинерање нафте. Угљен челик није погодан за употребу у водоничним инсталацијама високог притиска изнад 232 ° Ц. Водоник се може дифузирати у челик и реагује са гвозденим карбидом на границама зрна или у бисерилним зонама да би се створило метан. Метан (гас) не може се дифузирати на спољној страни челика и сакупља, производећи беле тачке и пукотине или било који од њих у металу.
Да би се спречило производњу метана, карбуризација мора бити замењена стабилним карбидима, челично се мора додати хром, ванадијуму, титанијуму или бушилицу. Документиран је да повећани садржај хрома дозвољава веће температуре сервиса и водоник парцијалних притисака да формирају хром карбид у овим челицима и да је стабилан од водоника. Цхромиум челици и аустенитски нехрђајући челици који садрже више од 12% хромима су отпорне на корозију у свим познатим апликацијама под озбиљним условима услуга (температуре изнад 593 ° Ц).
Већина металаА легуре не реагују са молекуларним азотом на високим температурама, али атомски азот може реаговати са многим челицима. и продире у челик да формира крхки нитридни површински слој. Гвожђе, алуминијум, титанијум, хром и други легирски елементи могу бити укључени у ове реакције. Главни извор атомског азота је распад амонијака. Распоред амонијака јавља се у претварачима амонијака, производни гријачи амонијака и пећи нитрирања који раде на 371 ° Ц ~ 593 ° Ц, једна атмосфера ~ 10,5кг / мм².
У овим атмосферима, хром карбид се појављује у ниском хромијум-челику. Може се кородирати атомским азотом и производити хромијум нитрид, а ослобађање угљеника и водоника за генерисање метана, као што је горе поменуто, што може произвести беле тачке и пукотине или један од њих. Међутим, са садржајем хромима изнад 12%, карбиди у овим челицима су стабилнији од хромима нитрида, тако да се претходна реакција не догоди, па се нехрђајући челици сада користе у окружењу високих температура са врућом амонијаком.
Стање нехрђајућег челика у амонији одређује се температурама, притиском, концентрацијом гаса и садржајем хромима. Теренске експерименте показују да је стопа корозије (дубина измењеног метала или дубине карбуризације) феритног или мартензитног нехрђајућег челика већа од оне од аустенитних нехрђајућих челика, који су отпорнији на корозију са већим садржајем никла. Како садржај повећава пораст стопе корозије.
Аустенитни од нехрђајућег челика у халогеној пари високе температуре, корозија је веома озбиљна, флуор је корозивнији од хлора. За висок НИ-Ц Р нерђајући челик, горњу границу температуре употребе у сувом гасу флуорину за 249 ℃, хлор за 316 ℃.
Вријеме поште: мај-24-2024