1.Формација слоја за пасивност, побољшање отпорности на корозију:
Отпорност на корозију од нехрђајућег челика заснива се на формирању слоја пасивације која се састоји од хромима оксида (ЦР2О3). Неколико фактора може довести до оштећења слоја пасивације, укључујући површинске нечистоће, затезан стрес изазван механичким прерадом и формирањем гвожђе ваге током топлотног пречишћавања или процеса заваривања. Поред тога, локално исцрпљивање хрома узроковано термичким или хемијским реакцијама је још један фактор који доприноси оштећењу слоја пасивације.Електролитички полирањеНе оштећује структуру матрице материјала, ослобођена је нечистоћа и локалних оштећења. У поређењу са механичком обрадом, не резултира исцрпљивање хром и никла; Напротив, то може довести до малог обогаћивања хрома и никла због растворљивости гвожђа. Ови фактори постављају темељ за формирање беспрекорног слоја за пасивацију. Електролитички полирање се примењује у медицинској, хемијској, храни и нуклеарној индустрији у којима је потребан висок отпорност на корозију.Пошто електролитски полирањеје процес који постиже микроскопску површину глаткоћа, она повећава изглед радног дела. То чини електроличком полирањем погодном за апликације у медицинском пољу, као што су интерне имплантате који се користе у операцијама (нпр. Коштани плоча, вијци), где су и корозијска отпорност и биокомпатибилност од суштинског значаја.
2 Уклањање бурри и ивица
Способностелектролитички полирањеДа бисте у потпуности уклонили фини бурри на радном комаду, зависи од облика и величине самих бура. Бурри формирани брушењем је лакше уклонити. Како год да се веће протумаре са густим коренима може бити потребан процес пренизања, а затим економично и ефикасно уклањање кроз електролитички полирање. Ово је посебно погодно за крхке механичке делове и подручја која је тешко доћи. Стога је одвајање постало суштинска применаЕлектролитичка технологија полирања, посебно за прецизне механичке компоненте, као и оптичке, електричне и електронске елементе.
Јединствена карактеристика електролитичког полирања је његова способност да се исерице оштрине, комбинујући одвајање и полирање да увелике побољша оштрину сечива, значајно смањујући силе смицања. Поред уклањања бура, електролитички полирање такође елиминише микро пукотине и уграђене нечистоће на површини радног комада. Уклања површински метал без значајног утицаја на површину, уносећи енергију на површину, што га чини површином без стреса у поређењу са површинама подвргнутим затезачима или притиском на тензије. Ово побољшање повећава отпорност уморног радног места.
3. Побољшана чистоћа, смањена контаминација
Чистоћа површине радника зависи од његових карактеристика адхезије, а електролитички полирање значајно смањује адхезивност придржавања слојева на њеној површини. У нуклеарној индустрији, електролитички полирање се користи за минимизирање адхезије радиоактивног контаминаната да би контактирали површине током операција. Под истим условима, употребаелектролитски полираниПовршине могу смањити контаминацију током операција за приближно 90% у поређењу са површинама полираним киселином. Поред тога, користи се електролитички полирање за контролу сировина и откривање пукотина, чинећи узроке недостатака сировина и структурне неуједначености у легурама јасним након електролитичког полирања.
4. Погодно за неправилно обликоване радне дела
Електролитички полирањетакође је применљиво на неправилно обликоване и неједнакодневне дела. Осигурава једнолично полирање површине радника, смештај и мале и велике радне дела, па чак и омогућава полирање сложених унутрашњих шупљина.
Вријеме поште: ДЕЦ-13-2023