Lustrimi kimik është një proces i zakonshëm i trajtimit sipërfaqësor për çelik inox. Në krahasim meproces lustrimi elektrokimik, Avantazhi i tij kryesor qëndron në aftësinë e tij për të polonizon pjesët në formë komplekse pa pasur nevojë për një burim energjie DC dhe pajisje të specializuara, duke rezultuar në produktivitet të lartë. Funksionalisht, lustrimi kimik jo vetëm që siguron një sipërfaqe me pastërti fizike dhe kimike, por gjithashtu heq shtresën mekanike të dëmtimit dhe shtresën e stresit në sipërfaqen e çelikut inox.
Kjo rezulton në një sipërfaqe të pastër mekanikisht, e cila është e dobishme për parandalimin e gërryerjes së lokalizuar, përmirësimit të forcës mekanike dhe shtrirjes së jetës së shërbimit të përbërësve.
Sidoqoftë, aplikimet praktike paraqesin sfida për shkak të varieteteve të ndryshme të çelikut inox. Klasa të ndryshme të çelikut inox shfaqin modelet e tyre unike të zhvillimit të korrozionit, duke e bërë jopraktike përdorimin e një zgjidhje të vetme për lustrimin kimik. Si rezultat, ekzistojnë lloje të shumta të të dhënave për zgjidhje për lustrimin kimik të çelikut inox.
Lustrim elektrolitik i çelikut inoxpërfshin pezullimin e produkteve të çelikut të pandryshkshëm në anodë dhe t'i nënshtrohet ato në elektrolizën anodike në një zgjidhje lustruese elektrolitike. Lustrimi elektrolitik është një proces unik anodik ku sipërfaqja e produktit të çelikut inox pëson dy procese konfliktuale njëkohësisht: formimi dhe shpërbërja e vazhdueshme e filmit të oksidit të sipërfaqes metalike. Sidoqoftë, kushtet për filmin kimik të formuar në sipërfaqet konveks dhe konkave të produktit të çelikut inox për të hyrë në një gjendje të pasivuar janë të ndryshme. Përqendrimi i kripërave metalike në zonën e anodës rritet vazhdimisht për shkak të shpërbërjes anodike, duke formuar një film të trashë, me rezistencë të lartë në sipërfaqen e produktit të çelikut inox.
Trashësia e filmit të trashë në sipërfaqet mikro-konveks dhe konkave të produktit ndryshon, dhe shpërndarja e rrymës së anodës mikro-sipërfaqësore është e pabarabartë. Në vendet me densitet të lartë të rrymës, shpërbërja ndodh me shpejtësi, duke i dhënë përparësi shpërbërjes së burrs ose blloqeve mikro-konveks në sipërfaqen e produktit për të arritur butësi. Në të kundërt, zonat me densitet më të ulët të rrymës shfaqin shpërbërje më të ngadaltë. Për shkak të shpërndarjeve të ndryshme të densitetit aktual, sipërfaqja e produktit formon vazhdimisht një film dhe shpërndahet me ritme të ndryshme. Njëkohësisht, dy procese kundërshtare ndodhin në sipërfaqen e anodës: formimi i filmit dhe shpërbërja, si dhe gjenerimi i vazhdueshëm dhe shpërbërja e filmit pasivizimi. Kjo rezulton në një pamje të qetë dhe shumë të lëmuar në sipërfaqen e produkteve të çelikut inox, duke arritur qëllimin e lustrimit dhe përsosjes së sipërfaqes së çelikut inox.
Koha e Postimit: Nëntor-27-2023