1. Izdelava pasivacijske plasti, izboljšanje korozijske odpornosti:
Korozijska odpornost nerjavečega jekla temelji na tvorbi pasivacijske plasti, sestavljene iz kromijevega oksida (CR2O3). Več dejavnikov lahko privede do poškodbe pasivacijske plasti, vključno s površinskimi nečistočami, nateznim napetosti, ki ga povzroča mehanska obdelava, in tvorbo železovih lestvic med toplotno obdelavo ali varjenjem. Poleg tega je lokalno izčrpavanje kroma, ki ga povzročajo toplotne ali kemične reakcije, še en dejavnik, ki prispeva k poškodbam pasivacijske plasti.Elektrolitično poliranjeNe poškoduje materialne matrične strukture, brez nečistoč in lokalnih napak. V primerjavi z mehansko obdelavo ne povzroči izčrpavanja kroma in niklja; Nasprotno, to lahko privede do rahlega obogatitve kroma in niklja zaradi topnosti železa. Ti dejavniki postavljajo temelje za nastajanje brezhibne pasivacijske plasti. Elektrolitično poliranje se uporablja v medicinski, kemični, hrani in jedrski industriji, kjer je potrebna visoka korozijska odpornost.Od elektrolitskega poliranjaje postopek, ki dosega mikroskopsko gladkost površine, poveča videz obdelovanja. Zaradi tega je elektrolitično poliranje, primerno za uporabo na medicinskem področju, kot so notranji vsadki, ki se uporabljajo v operacijah (npr. Kostne plošče, vijaki), kjer sta tako korozijska odpornost kot biokompatibilnost bistveni.
2. Odstranjevanje burr in robov
SposobnostElektrolitično poliranjeČe želite popolnoma odstraniti fine Burrs na obdelovancu, je odvisno od oblike in velikosti samih. Burrs, ki jih tvorijo mletje, je lažje odstraniti. Kljub temu je za večje zakore z debelimi koreninami morda potreben postopek pred izdelavo, čemur sledi ekonomično in učinkovito odstranjevanje z elektrolitskim poliranjem. To je še posebej primerno za krhke mehanske dele in območja, ki jih je težko doseči. Tako je deburring postal bistvena uporabaTehnologija elektrolitskega poliranja, zlasti za natančne mehanske komponente, pa tudi optične, električne in elektronske elemente.
Edinstvena značilnost elektrolitskega poliranja je njegova sposobnost, da rezalni robovi naredijo ostrejše, združuje debanje in poliranje, da se močno poveča ostrina rezil, kar znatno zmanjša strižne sile. Poleg odstranjevanja Burrs elektrolitsko poliranje odpravlja tudi mikro stikala in vgrajene nečistoče na površino obdelovanca. Odstrani površinsko kovino, ne da bi pomembno vplivala na površino, ne da bi na površino vnesena nobene energije, zaradi česar je površina brez napetosti v primerjavi s površinami, ki so podvržene nateznim ali tlačnim napetosti. Ta izboljšava povečuje odpornost na utrujenost obdelovanca.
3. Izboljšana čistoča, zmanjšana kontaminacija
Čistost površine obdelovanca je odvisna od njegovih adhezijskih značilnosti, elektrolitsko poliranje pa znatno zmanjša adhezivnost oprijemljivih plasti na njegovi površini. V jedrski industriji se elektrolitski poliranje uporablja za zmanjšanje oprijema radioaktivnih onesnaževalcev za stik s površinami med operacijami. Pod enakimi pogoji uporabaelektrolitično poliraniPovršine lahko med operacijami zmanjšajo kontaminacijo za približno 90% v primerjavi s kislinskimi površinami. Poleg tega je za nadzor surovin in odkrivanje razpok uporabljen elektrolitski poliranje, zaradi česar so vzroki napak v surovinah in strukturne neenakomernosti v zlitinah, ki so jasne po elektrolitskem poliranju.
4. Primerno za nepravilno oblikovane obdelovance
Elektrolitično poliranjevelja tudi za nepravilno oblikovane in neenakomerne obdelovance. Zagotavlja enotno poliranje površine obdelovanca, ki sprejme tako majhne kot velike obdelovalne dele in celo omogoča poliranje zapletenih notranjih votlin.
Čas objave: dec-13-2023