Nehrdzavejúca oceľVzťahuje sa na množstvo chrómu vyššie ako 12% ocele, chróm v úlohe ocele je schopný vytvoriť vrstvu pevného hustého filmu CR2O3 na povrchu ocele, takže samotná oceľ a atmosféra alebo izolácia a ochrana korozívneho média pred koróziou. Na tomto základe a potom pridanie určitého množstva Ni, Ti, NB, W a ďalších prvkov môže tvoriť špeciálny odpor korózie,Odolnosť proti oxidácii s vysokou teplotou alebo určitým stupňom pevnosti vysokej teploty a iných vlastností rôznych typov nehrdzavejúcej ocele.
Nehrdzavejúca oceľ podľaK svojej mikroštruktúre možno rozdeliť do piatich kategórií: feritické, martenzitické, austenitické, austenitické + ferity a zrážanie zrážok z nehrdzavejúcej ocele. Austenitická nehrdzavejúca oceľ sa zvyčajne organizuje ako čistý austenit pri izbovej teplote a niektoré sú austenit + malé množstvo feritu a tieto malé množstvá feritu pomáhajú zabrániť tepelnému praskaniu. Austenitická nehrdzavejúca oceľ z dôvodu dobrého zvárateľnosti, v chemickom priemysle, sa širšie používajú ropné nádoby a iné odvetvia.
Austenitická nehrdzavejúca oceľ má dobrú zvárateľnosť, ale keď nie je správny zvárací materiál alebo proces zvárania, sa vyskytnú nasledujúce defekty: intergranulárna korózia, praskanie korózie napätia, tepelné praskanie.
Podľa vyššie uvedených charakteristík zvárania nehrdzavejúcej ocele, aby sa zabezpečila kvalita kĺbu, mal by sa použiť nasledujúci proces zvárania:
1. Príprava pred zváraním. Je potrebné odstrániť všetky druhy kontaminácie, ktoré môžu karbikizovať zvarový kov. Pred zváraním by sa malo zváranie a zvárania zvárali a pred zváraním by sa mali vybaviť a odobrať acetón alebo alkohol. Na čistenie povrchov skosenia a zvaru sa nesmú používať drôtové kefy uhlíka. Demontáž trosky a hrdze by malo byť brúsené koleso, drôtená kefa z nehrdzavejúcej ocele.
2. Zváracie elektródy musia byť uložené v čistom sklade. Pri použití zváracej tyče by sa malo umiestniť do valca zváracej tyče, nedotýkajte sa priamo zváracej prúžkovej koži rukami.
3. Zváracia tenká doska a menej obmedzené zvary z nehrdzavejúcej ocele si môžete zvoliť zváraciu tyč typu typu titánového oxidu. Pretože oblúk tejto elektródy je stabilný a zvar je krásne tvarovaný.
4. Na vertikálnu a vertikálnu zváraciu polohu by sa mali použiť elektródy toku oxidu vápenatého. Spevnenie trosky rýchlejšie, roztavený zvarový kov môže hrať určitú podpornú úlohu.
5. Plynové tienené zváranie a ponorené oblúkové zváranie by sa malo používať v obsahu chrómu a mangánu ako základný materiál drôtu, aby sa kompenzoval proces zvárania zliatinových prvkov popáleniny.
6. V procese zvárania sa zváranie musí udržiavať pri nízkej teplote medzivrstvy, pokiaľ možno nepresahuje 150 ℃.Nehrdzavejúca oceľHrubé zváranie doštičiek, aby sa urýchlil chladenie, sa môže striekať zo zadnej časti zvaru alebo povrchu zvaru vyfúknutia stlačeného vzduchu, ale medzivrstva musí venovať pozornosť vyčisteniu, aby sa zabránilo kontaminácii zvarovej zóny s komprimovaným vzduchom.
7. Pri manuálnom zváraní elektrického oblúka by sa mal zvárací prúd zvoliť v rámci aktuálneho rozsahu uvedeného v príručke zváracej tyče. Vzhľadom na to, že hodnota odporu z nehrdzavejúcej ocele je väčšia, v blízkosti upínacieho konca časti elektródy je náchylná na úlohu odporového tepla a červenej, pri zváraní do druhej polovice elektródy by mala byť zrýchlená rýchlosť topenia topenia, takže sa zníži hĺbka fúzie zvaru, ale rýchlosť topenia je príliš rýchla a bude mať za následok neohrozené a iné nedostatky. Z zabezpečenia odolnosti korózie spoločných úvah si tiež vyžaduje výber menšieho zváracieho prúdu, zníženie vstupu zváracieho tepla, aby sa zabránilo prehriatiu zváranej zóny ovplyvnenej teplom.
8. Úzke technológia zváracej cesty by sa mala používať v prevádzkovej technológii, snažte sa pri zváraní nekresliť zváraciu tyč a čo najviac zlepšiť rýchlosť zvárania pod predpokladom udržiavania dobrej fúzie.
9. Zváranie z nehrdzavejúcej ocele Po zváraní na ošetrenie pasivácie sa môže použiť pasivačný mechanizmus na vysvetlenie teórie tenkého filmu, to znamená, že pasivácia je spôsobená úlohou kovových a oxidačných látok, čo je úloha kovového povrchu na generovanie veľmi tenkého, hustého a dobrého výkonu pokrytia, pevne adsorbovaného na pasivačnom filme kovu. Tento film do samostatnej fázy existuje, zvyčajne oxidované zlúčeniny kovov. Hrá úlohu kovového a korózneho média, ktoré sa úplne oddelili od úlohy zabránenia kontaktu s kovovým a koróznym médiom, takže kov v podstate prestal rozpúšťať, aby vytvoril pasívny stav, aby sa dosiahla úloha prevencie korózie.
Čas príspevku: máj-14-2024