1.Foformácia pasivačnej vrstvy, zlepšenie odolnosti proti korózii:
Odolnosť korózie nehrdzavejúcej ocele je založená na tvorbe pasivačnej vrstvy pozostávajúcej z oxidu chrómu (CR2O3). Niekoľko faktorov môže viesť k poškodeniu pasivačnej vrstvy vrátane povrchových nečistôt, ťahového napätia vyvolaného mechanickým spracovaním a tvorbe škály železa počas tepelných procesov alebo zvárania. Okrem toho je deplécia lokálneho chrómu spôsobená tepelnými alebo chemickými reakciami ďalším faktorom, ktorý prispieva k poškodeniu pasívnej vrstvy.Elektrolytické leštenienepoškodzuje štruktúru matrice materiálu, neobsahuje nečistoty a miestne defekty. V porovnaní s mechanickým spracovaním to nevedie k vyčerpaniu chrómu a niklu; Naopak, môže to viesť k miernemu obohateniu chrómu a niklu v dôsledku rozpustnosti železa. Tieto faktory ležali základ pre tvorbu bezchybnej pasivačnej vrstvy. Elektrolytické leštenie sa aplikuje v lekárskych, chemických, potravinových a jadrových odvetviach, kde je potrebný vysoký odpor korózie.Pretože elektrolytické leštenieje proces, ktorý dosahuje mikroskopickú hladkosť povrchu, zvyšuje vzhľad obrobku. Vďaka tomu je elektrolytické leštenie vhodné pre aplikácie v oblasti lekárskej oblasti, ako sú vnútorné implantáty používané v operáciách (napr. Kostné dosky, skrutky), kde sú nevyhnutné rezistencia na koróziu a biokompatibilitu.
2. Odstránenie hmôt a hrán
Schopnosťelektrolytické leštenieNa úplné odstránenie jemných hmôt na obrobku závisí od tvaru a veľkosti samotných húb. Burry tvorené brúsením sa dajú ľahšie odstrániť. Pre väčšie húby s hrubými koreňmi sa môže vyžadovať predbežný proces, po ktorom nasleduje ekonomické a účinné odstránenie elektrolytickým leštením. Toto je obzvlášť vhodné pre krehké mechanické časti a oblasti, ktoré je ťažké dosiahnuť. Deburing sa tak stal nevyhnutnou aplikáciouelektrolytická technológia leštiaca, najmä pre presné mechanické komponenty, ako aj pre optické, elektrické a elektronické prvky.
Jedinečnou črtou elektrolytického leštenia je jej schopnosť objasniť rezné hrany, čo kombinuje deburing a leštenie, aby sa výrazne zvýšila ostrosť čepelí, čo výrazne znižuje šmykové sily. Okrem odstraňovania burrov, elektrolytické leštenie tiež eliminuje mikro-prasknutia a zabudované nečistoty na povrchu obrobku. Odstraňuje povrchový kov bez výrazného ovplyvňovania povrchu, čím sa na povrch zavedie žiadnu energiu, čo z neho robí povrch bez stresu v porovnaní s povrchmi vystavenými ťahovým alebo vťahovým napätím. Toto zlepšenie zvyšuje odolnosť obrobku únavy.
3. Vylepšená čistota, znížená kontaminácia
Čistota povrchu obrobku závisí od jeho adhéznych charakteristík a elektrolytické leštenie podstatne znižuje adhénu priľnavých vrstiev na jeho povrchu. V jadrovom priemysle sa elektrolytické leštenie používa na minimalizáciu adhézie rádioaktívnych kontaminantov na kontaktovanie povrchov počas operácií. Za rovnakých podmienok, použitieelektrolyticky leštenýPovrchy môžu znížiť kontamináciu počas operácií približne o 90% v porovnaní s povrchmi lezovanými kyselinami. Ďalej sa používa elektrolytické leštenie na reguláciu surovín a detekciu trhlín, čím sa po elektrolytickom leštení vynárajú príčiny defektov suroviny a štrukturálnej nerovnomernosti v zliatinách.
4. Vhodné pre nepravidelne tvarované obrobky
Elektrolytické lešteniesa vzťahuje aj na nepravidelne tvarované a nejednotné obrobky. Zaisťuje rovnomerné leštenie povrchu obrobku, prispôsobuje sa malé aj veľké obrobky a dokonca umožňuje leštenie zložitých vnútorných dutín.
Čas príspevku: december 13-2023