Нержавеющая стальОтносится к количеству хрома выше 12% стали, хром в роли стали способен образовывать слой твердой плотной пленки CR2O3 на поверхности стали, так что сама сталь и атмосфера или изоляция и защита от коррозийной среды от коррозии. Исходя из этого, а затем добавить определенное количество Ni, Ti, Nb, W и других элементов, может сформировать специальное коррозионное сопротивление,Устойчивость к высокотемпературному окислению или определенной степени высокой прочности температуры и другими свойствами различных типов нержавеющей стали.
Нержавеющая сталь в соответствии сНа его микроструктуру можно разделить на пять категорий: ферритные, мартенситные, аустенитные, аустенитные + ферритовые и осадки из нержавеющей стали. Аустенитная нержавеющая сталь обычно организуется как чистый аустенит при комнатной температуре, а некоторые - аустенит + небольшое количество феррита, и эти небольшое количество феррита помогают предотвратить тепловое растрескивание. Аустенитная нержавеющая сталь из -за хорошей сварки, в химической промышленности, нефтяной контейнеры и других отраслей промышленности более широко используются.
Аустенитная нержавеющая сталь имеет хорошую сварку, но когда сварка или процесс сварки неверны, будут происходить следующие дефекты: межранальная коррозия, трещины коррозии напряжения, тепловое растрескивание.
В соответствии с вышеуказанными характеристиками сварки нержавеющей стали, чтобы обеспечить качество соединения, следует использовать следующий процесс сварки:
1. Подготовка перед прохождением. Необходимо удалить все виды загрязнения, которые могут карбонизировать металл сварного шва. Сварка и сварка должна быть смазана и сбрасываться с ацетоном или спиртом перед сваркой. Работочные щетки для углеродистой стали не должны использоваться для очистки конических и сварных поверхностей. Удаление шлака и ржавчины должно быть шлифовальным колесом, проволочная щетка из нержавеющей стали.
2. Сварные электроды должны храниться на чистом складе. При использовании сварочного стержня следует помещать в цилиндр сварка, не касайтесь непосредственно кожи потока сварки руками.
3. Сварка тонкая пластина и менее ограниченные сварки из нержавеющей стали, вы можете выбрать сварку сварки типа оксида титана. Потому что дуга этого электрода стабильна, а сварная сварка красиво формируется.
4. Для положения вертикального и вертикального сварки следует использовать электроды с оксидом кальция. Его шлак затвердевает быстрее, расплавленный металл сварной шерсти может играть определенную поддержку.
5. Газовая сварка и погруженная дуговая автоматическая сварка, должна использоваться в содержании хрома и марганца, чем базовый материал провода, чтобы компенсировать процесс сварки легирующих элементов ожога.
6. В процессе сварки сварная сварка должна быть сохранена при низкой температуре межслойной, предпочтительно не превышая 150 ℃.Нержавеющая стальТолстая сварка пластины, чтобы ускорить охлаждение, может быть распылена с задней части сварного шва или сжатого воздуха, выдувающей поверхность сварного шва, но промежуточный слой должен обратить внимание на очистку, чтобы предотвратить загрязнение сжатого воздуха зоны сварного шва.
7. При ручной сварке электрической дуги сварки должны быть выбраны в пределах тока, указанного в руководстве по сварке. Из -за того, что значение сопротивления из нержавеющей стали больше, около зажима конец секции электрода подвержены роли тепла сопротивления и красного, в сварке ко второй половине электрода следует ускорить скорость плавления, так что глубина сварки сварки уменьшается, но скорость плавления слишком быстра и приводит к необработанным и счетам и другим недостаткам. От обеспечения коррозионной сопротивления соображений сустава, также требуется выбор меньшего сварка, уменьшить вход сварки тепла, чтобы предотвратить перегрев сварной тепловой зоны.
8. Технология узкого пути сварки должна использоваться в технологии эксплуатации, старайтесь не качать сварочный стержень при сварке и максимально улучшить скорость сварки в соответствии с поддержанием хорошего слияния.
9. Сварные средства из нержавеющей стали После сварки. Для проведения обработки ржавчины пассивации можно использовать механизм пассивации, чтобы объяснить теорию тонкой пленки, то есть пассивацию обусловлена роли металла и окисляющими веществами, роли поверхности металла для создания очень тонких, плотных, хороших характеристик охвата, твердо адсорбированной на пленке пассивации на поверхности металла. Эта пленка в отдельную фазу существует, обычно окисленные металлические соединения. Он играет роль металлической и коррозионной среды, полностью отделенной от роли предотвращения контакта с металлом и коррозионными средами, так что металл в основном останавливает растворение, образуя пассивное состояние для достижения роли профилактики коррозии.
Время публикации: май-14-2024