Химическая полировка является распространенным процессом обработки поверхности для нержавеющей стали. По сравнению сЭлектрохимический процесс полировкиЕго основное преимущество заключается в его способности полировать комплексные детали без необходимости в источнике питания постоянного тока и специализированных приспособлениях, что приводит к высокой производительности. Функционально химическая полировка не только обеспечивает поверхность с физической и химической чистотой, но и удаляет слой механического повреждения и слой напряжения на поверхности нержавеющей стали.
Это приводит к механической чистой поверхности, которая полезна для предотвращения локализованной коррозии, улучшения механической прочности и продления срока службы компонентов.
Тем не менее, практические применения создают проблемы из -за разнообразных разновидностей нержавеющей стали. Различные сорта нержавеющей стали демонстрируют свои уникальные модели разработки коррозии, что делает непрактичным использовать единый раствор для химической полировки. В результате существует несколько типов данных для решений химической полировки из нержавеющей стали.
Электролитическая полировка нержавеющей сталивключает в себя приостановку продуктов из нержавеющей стали на аноде и подвергание их анодному электролизу в растворе электролитического полировки. Электролитическая полировка - это уникальный анодный процесс, когда поверхность продукта из нержавеющей стали подвергается одновременно два противоречивого процесса: непрерывное образование и растворение оксидной пленки поверхности металла. Тем не менее, условия химической пленки, сформированной на выпуклых и вогнутых поверхностях продукта из нержавеющей стали, чтобы войти в пассивированное состояние, различны. Концентрация металлических солей в области анода непрерывно увеличивается из-за анодного растворения, образуя толстую с высокую резистентность на поверхности продукта из нержавеющей стали.
Толщина толщной пленки на микро-конъюзации и вогнутых поверхностях продукта варьируется, а распределение анодного микроповерхностного тока неровно. В местах с высокой плотностью тока растворение быстро происходит, что приоритет растворению заусенцев или микро-конъектных блоков на поверхности продукта для достижения гладкости. Напротив, области с более низкой плотностью тока демонстрируют медленное растворение. Из -за различных распределений плотности тока поверхность продукта непрерывно образует пленку и растворяется с разными скоростями. Одновременно два противоположных процесса происходят на поверхности анода: формирование пленки и роспуск, а также непрерывная генерация и растворение пленки пассивации. Это приводит к гладкому и высокополированному появлению на поверхности изделий из нержавеющей стали, достигая цели полировки и уточнения поверхности нержавеющей стали.
Время поста: 27-2023 ноября