1. Формация слоя пассивации, Улучшение коррозионной стойкости:
Коррозионная устойчивость нержавеющей стали основана на образовании пассивированного слоя, состоящего из оксида хрома (CR2O3). Несколько факторов могут привести к повреждению пассивированного слоя, включая поверхностные примеси, растягивающее напряжение, вызванное механической обработкой, и образованию масштабов железа во время термообработки или сварки. Кроме того, локальное истощение хрома, вызванное тепловыми или химическими реакциями, является еще одним фактором, способствующим повреждению пассивации.Электролитическая полировкане повреждает матричную структуру материала, свободна от примесей и местных дефектов. По сравнению с механической обработкой, это не приводит к истощению хрома и никеля; Напротив, это может привести к небольшому обогащению хрома и никеля из -за растворимости железа. Эти факторы закладывают основу для формирования безупречного слоя пассивации. Электролитическая полировка применяется в медицинской, химической, пищевой и атомной промышленности, где требуется высокая коррозионная устойчивость.Поскольку электролитическая полировкаэто процесс, который достигает микроскопической гладкости поверхности, он усиливает внешний вид заготовки. Это делает электролитическую полировку подходящей для применения в медицинской области, таких как внутренние имплантаты, используемые в операциях (например, костяные пластины, винты), где необходимы как коррозионная стойкость, так и биосовместимость.
2. Удаление заусенцев и краев
СпособностьЭлектролитическая полировкаЧтобы полностью удалить тонкие заусеницы на заготовке, зависит от формы и размера самих заусенцев. Заусны, образованные измельчением, легче удалить. Однако для более крупных заусенцев с толстыми корнями может потребоваться предварительный процесс, с последующим экономичным и эффективным удалением путем электролитической полировки. Это особенно подходит для хрупких механических деталей и областей, которые трудно достичь. Таким образом, развертывание стало важным применениемЭлектролитическая технология полировкиособенно для точных механических компонентов, а также оптических, электрических и электронных элементов.
Уникальной особенностью электролитической полировки является его способность сделать режущие края более острее, сочетая выверка и полировку, чтобы значительно повысить резкость лезвий, значительно уменьшая сдвижные силы. В дополнение к удалению заусенцев, электролитическая полировка также устраняет микро-трещины и встроенные примеси на поверхности заготовки. Он удаляет поверхностный металл, не влияя на поверхность, не внедряя энергию на поверхность, что делает его поверхностью без напряжения по сравнению с поверхностями, подверженными растягивающим или сжимающим напряжениям. Это улучшение повышает устойчивость к усталости заготовки.
3. Улучшенная чистота, уменьшенное загрязнение
Чистота поверхности заготовки зависит от ее характеристик адгезии, а электролитическая полировка существенно снижает клейность прилипающих слоев на ее поверхности. В ядерной промышленности электролитическая полировка используется для минимизации адгезии радиоактивных загрязнений для контакта с поверхностями во время эксплуатации. При тех же условиях использованиеэлектролитически отполированПоверхности могут уменьшить загрязнение во время операций примерно на 90% по сравнению с кислотными поверхностями. Кроме того, электролитическая полировка используется для контроля сырья и обнаружения трещин, что делает причины дефектов сырья и структурной неоднородности в сплавах после электролитической полировки.
4. Подходит для переработчиков неправильной формы
Электролитическая полировкатакже применим к нерегулярной форме и неравномерным заготовкам. Это обеспечивает равномерную полировку поверхности заготовки, вмешивая как небольшие, так и большие заготовки, и даже позволяет полировать сложные внутренние полости.
Время сообщения: декабрь-13-2023