Lustruirea chimică este un proces comun de tratare a suprafeței pentru oțel inoxidabil. În comparație cuproces de lustruire electrochimică, avantajul său principal constă în capacitatea sa de a lustrui piese în formă de complex, fără a fi nevoie de o sursă de energie DC și de corpuri specializate, ceea ce duce la o productivitate ridicată. Funcțional, lustruirea chimică nu numai că oferă o suprafață cu curățenie fizică și chimică, dar elimină și stratul de deteriorare mecanic și stratul de tensiune pe suprafața din oțel inoxidabil.
Acest lucru duce la o suprafață curată mecanic, care este benefică pentru prevenirea coroziunii localizate, îmbunătățirea rezistenței mecanice și extinderea duratei de viață a componentelor.
Cu toate acestea, aplicațiile practice reprezintă provocări datorate diverselor soiuri de oțel inoxidabil. Diferite grade de oțel inoxidabil prezintă propriile lor modele unice de dezvoltare a coroziunii, ceea ce face imposibilă utilizarea unei singure soluții pentru lustruirea chimică. Drept urmare, există mai multe tipuri de date pentru soluții de lustruire chimică din oțel inoxidabil.
Lustruire electrolitică din oțel inoxidabilImplică suspendarea produselor din oțel inoxidabil pe anod și supunerea lor la electroliză anodică într -o soluție de lustruire electrolitică. Lustruirea electrolitică este un proces anodic unic în care suprafața produsului din oțel inoxidabil suferă simultan două procese conflictuale: formarea continuă și dizolvarea filmului de oxid de suprafață metalică. Cu toate acestea, condițiile pentru filmul chimic format pe suprafețele convexe și concave ale produsului din oțel inoxidabil pentru a intra într -o stare pasivată sunt diferite. Concentrația de săruri de metal în zona anodului crește continuu din cauza dizolvării anodice, formând o peliculă groasă și cu rezistență ridicată pe suprafața produsului din oțel inoxidabil.
Grosimea filmului gros de pe micro-convex și suprafețele concave ale produsului variază, iar distribuția curentului de micro-suprafață anodului este neuniformă. În locații cu densitate ridicată de curent, dizolvarea are loc rapid, prioritizând dizolvarea blocurilor de burrs sau micro-convex pe suprafața produsului pentru a obține netezimea. În schimb, zonele cu densitate de curent mai mică prezintă o dizolvare mai lentă. Datorită distribuțiilor de densitate de curent diferite, suprafața produsului formează continuu o peliculă și se dizolvă la viteze diferite. În același timp, două procese opuse apar pe suprafața anodului: formarea și dizolvarea filmului, precum și generarea continuă și dizolvarea filmului de pasivare. Acest lucru duce la un aspect neted și foarte lustruit pe suprafața produselor din oțel inoxidabil, atingând obiectivul de lustruire a suprafeței din oțel inoxidabil și rafinament.
Timpul post: 27-2023 nov