1. Formarea stratului de pasivare, îmbunătățirea rezistenței la coroziune:
Rezistența la coroziune a oțelului inoxidabil se bazează pe formarea unui strat de pasivare constând din oxid de crom (CR2O3). Câțiva factori pot duce la deteriorarea stratului de pasivare, inclusiv impurități de suprafață, tensiune la tracțiune indusă de prelucrarea mecanică și formarea scărilor de fier în timpul proceselor de tratare termică sau de sudare. În plus, epuizarea locală a cromului cauzată de reacțiile termice sau chimice este un alt factor care contribuie la deteriorarea stratului de pasivare.Lustruire electroliticăNu dăunează structurii matricei materialului, nu are impurități și defecte locale. În comparație cu procesarea mecanică, nu are ca rezultat epuizarea cromului și a nichelului; Dimpotrivă, poate duce la o ușoară îmbogățire a cromului și a nichelului din cauza solubilității fierului. Acești factori pun bazele formării unui strat de pasivare fără cusur. Lustruirea electrolitică este aplicată în industrii medicale, chimice, alimentare și nucleare, unde este necesară o rezistență ridicată la coroziune.De la lustruirea electroliticăeste un proces care atinge netezimea microscopică a suprafeței, îmbunătățește aspectul piesei de prelucrat. Acest lucru face ca lustruirea electrolitică să fie potrivită pentru aplicații în domeniul medical, cum ar fi implanturile interne utilizate în intervenții chirurgicale (de exemplu, plăci osoase, șuruburi), unde atât rezistența la coroziune, cât și biocompatibilitatea sunt esențiale.
2. Eliminarea burrilor și a marginilor
Capacitatea de alustruire electroliticăPentru a îndepărta complet burtele fine de pe piesa de lucru depinde de forma și dimensiunea burrilor în sine. Burrele formate prin măcinare sunt mai ușor de îndepărtat. Cu toate acestea, pentru burr-uri mai mari, cu rădăcini groase, poate fi necesar un proces de pre-dezbatere, urmat de îndepărtarea economică și eficientă prin lustruiri electrolitice. Acest lucru este potrivit în special pentru piesele mecanice fragile și zonele dificil de atins. Astfel, debutarea a devenit o aplicație esențială aTehnologia de lustruire electrolitică, în special pentru componente mecanice de precizie, precum și elemente optice, electrice și electronice.
O caracteristică unică a lustruirii electrolitice este capacitatea sa de a face marginile de tăiere mai accentuate, combinând debatare și lustruire pentru a spori foarte mult claritatea lamelor, reducând semnificativ forțele de forfecare. În plus față de eliminarea burr-urilor, lustruirea electrolitică elimină, de asemenea, micro-crăpile și impuritățile încorporate pe suprafața piesei de lucru. Îndepărtează metalul de suprafață fără a afecta în mod semnificativ suprafața, introducând nicio energie la suprafață, ceea ce o face o suprafață fără eforturi în comparație cu suprafețele supuse unor eforturi de tracțiune sau compresive. Această îmbunătățire îmbunătățește rezistența la oboseală a piesei de lucru.
3. Curățenie îmbunătățită, contaminare redusă
Curățenia suprafeței unei piese de lucru depinde de caracteristicile de adeziune, iar lustruirea electrolitică reduce substanțial adezivitatea straturilor de aderare pe suprafața sa. În industria nucleară, lustruirea electrolitică este utilizată pentru a minimiza aderența contaminanților radioactivi la suprafețele de contact în timpul operațiunilor. În aceleași condiții, utilizarealustruit electroliticSuprafețele pot reduce contaminarea în timpul operațiilor cu aproximativ 90% în comparație cu suprafețele lustruite de acid. În plus, lustruirea electrolitică este folosită pentru controlul materiilor prime și detectarea fisurilor, ceea ce face ca cauzele defectelor materiei prime și non-uniformității structurale în aliaje să fie clare după lustruirea electrolitică.
4. Potrivit pentru piese de lucru în formă neregulată
Lustruire electroliticăse aplică și pieselor de lucru neregulate și neuniforme. Acesta asigură o lustruire uniformă a suprafeței piesei de prelucrare, care găzduiește atât piese mici, cât și mari, și chiar permite lustruirea cavităților interne complexe.
Timpul post: 13-2023