Durante o manuseio, montagem, soldagem, inspeção de costura de soldagem e processamento das placas de revestimento interno, equipamentos e acessórios de tanques de aço inoxidável, vários contaminantes de superfície, como manchas de óleo, arranhões, ferrugem, impurezas, poluentes de metal de baixo ponto de fusão, pintura, lalha de soldagem e divisões são introduzidas. Essas substâncias afetam a qualidade da superfície do aço inoxidável, danificam seu filme de passivação, reduzem a resistência à corrosão da superfície e a tornam suscetível ao meio corrosivo em produtos químicos transportados posteriormente, levando a corrosão intergranular e até rachaduras por corrosão por estresse.
Os tanques de aço inoxidável, devido ao transporte de uma variedade de produtos químicos, têm altos requisitos para impedir a contaminação por carga. Como a qualidade da superfície das placas de aço inoxidável produzida no país é relativamente ruim, é prática comum realizar mecânicos, químicos ouPolimento eletrolíticoEm placas de aço inoxidável, equipamentos e acessórios antes de limpar, decapagem e passivação para melhorar a resistência à corrosão do aço inoxidável.
O filme de passivação no aço inoxidável possui características dinâmicas e não deve ser considerado uma interrupção completa da corrosão, mas a formação de uma camada protetora difusa. Tende a ser danificado na presença de agentes redutores (como íons cloreto) e pode proteger e reparar na presença de oxidantes (como o ar).
Quando o aço inoxidável é exposto ao ar, um filme de óxido se forma.
No entanto, as propriedades de proteção deste filme não são suficientes. Através da decapagem ácida, uma espessura média de 10μm dosuperfície de aço inoxidávelestá corroído e a atividade química do ácido torna a taxa de dissolução em locais de defeito maior que outras áreas de superfície. Assim, a decapagem faz com que toda a superfície tende a um equilíbrio uniforme. É importante ressaltar que, por decapagem e passivação, o ferro e seus óxidos se dissolvem preferencialmente em comparação com o cromo e seus óxidos, removendo a camada depletada de cromo e enriquecendo a superfície com cromo. Sob a ação passivadora dos oxidantes, é formado um filme de passivação completo e estável, com o potencial desse filme de passivação rico em cromo atingindo +1,0V (SCE), próximo ao potencial de metais nobres, aumentando a estabilidade da resistência à corrosão.
Horário de postagem: novembro de 28-2023