1.Formação da camada de passivação, melhorando a resistência à corrosão:
A resistência à corrosão do aço inoxidável é baseada na formação de uma camada de passivação que consiste em óxido de cromo (CR2O3). Vários fatores podem levar a danos da camada de passivação, incluindo impurezas da superfície, tensão de tração induzida pelo processamento mecânico e a formação de escalas de ferro durante o tratamento térmico ou processos de soldagem. Além disso, a depleção local de cromo causada por reações térmicas ou químicas é outro fator que contribui para os danos na camada de passivação.Polimento eletrolíticoNão danifica a estrutura da matriz do material, está livre de impurezas e defeitos locais. Comparado ao processamento mecânico, não resulta em depleção de cromo e níquel; Pelo contrário, pode levar a um leve enriquecimento de cromo e níquel devido à solubilidade do ferro. Esses fatores estabelecem a base para a formação de uma camada de passivação impecável. O polimento eletrolítico é aplicado em indústrias médicas, químicas, alimentares e nucleares, onde é necessária alta resistência à corrosão.Desde o polimento eletrolíticoé um processo que atinge a suavidade microscópica da superfície, aumenta a aparência da peça de trabalho. Isso torna o polimento eletrolítico adequado para aplicações no campo médico, como implantes internos usados em cirurgias (por exemplo, placas ósseas, parafusos), onde a resistência à corrosão e a biocompatibilidade são essenciais.
2. Remoção de rebarbas e bordas
A capacidade dePolimento eletrolíticoRemover completamente as rebarbas finas na peça depende da forma e do tamanho das próprias rebarbas. As rebarbas formadas pela moagem são mais fáceis de remover. Isso é particularmente adequado para peças mecânicas e áreas frágeis difíceis de alcançar. Assim, a interrupção tornou -se uma aplicação essencial deTecnologia de polimento eletrolítico, especialmente para componentes mecânicos de precisão, bem como elementos ópticos, elétricos e eletrônicos.
Uma característica exclusiva do polimento eletrolítico é sua capacidade de tornar as bordas de corte mais nítidas, combinando a debutção e o polimento para melhorar bastante a nitidez das lâminas, reduzindo significativamente as forças de cisalhamento. Além de remover rebarbas, o polimento eletrolítico também elimina micro-pistas e impurezas incorporadas na superfície da peça de trabalho. Ele remove o metal da superfície sem afetar significativamente a superfície, não introduzindo energia na superfície, tornando-o uma superfície livre de estresse em comparação com as superfícies submetidas a tensões de tração ou compressivo. Essa melhoria aumenta a resistência à fadiga da peça de trabalho.
3. Limpeza aprimorada, contaminação reduzida
A limpeza da superfície de uma peça de trabalho depende de suas características de adesão, e o polimento eletrolítico reduz substancialmente a adesão das camadas aderentes em sua superfície. Na indústria nuclear, o polimento eletrolítico é usado para minimizar a adesão de contaminantes radioativos para entrar em contato com as superfícies durante as operações. Sob as mesmas condições, o uso deeletroliticamente polidoAs superfícies podem reduzir a contaminação durante as operações em aproximadamente 90% em comparação com as superfícies polidas com ácido. Além disso, o polimento eletrolítico é empregado para controlar as matérias-primas e a detecção de rachaduras, deixando claras as causas de defeitos da matéria-prima e a não uniformidade estrutural em ligas claras após o polimento eletrolítico.
4. Adequado para peças de trabalho de formato irregular
Polimento eletrolíticotambém é aplicável a peças de trabalho de formato irregular e não uniforme. Ele garante um polimento uniforme da superfície da peça, acomodando pequenas e grandes peças de trabalho e até permite o polimento de cavidades internas complexas.
Hora de postagem: dez-13-2023