Podczas obsługi, montażu, spawania, kontroli szwu spawania i przetwarzania wewnętrznych płyt liniowych, wyposażenia i akcesoriów zbiorników ze stali nierdzewnej, wprowadzane są różne zanieczyszczenia powierzchniowe, takie jak plamy oleju, zarysowania, rdza, zanieczyszczenia, zanieczyszczenia metalu o niskim punkcie, farby, slag i splatter. Substancje te wpływają na jakość powierzchni stali nierdzewnej, uszkadzają jej folię pasywacyjną, zmniejszają odporność na korozję powierzchni i sprawiają, że jest podatna na pożywki korozyjne w produktach chemicznych transportowanych później, co prowadzi do korozji międzygranowej, a nawet pękania korozji naprężenia.
Zbiorniki ze stali nierdzewnej, ze względu na noszenie różnych chemikaliów, mają wysokie wymagania dotyczące zapobiegania zanieczyszczeniu ładunku. Ponieważ jakość powierzchni produkowanych w kraju płyt ze stali nierdzewnej jest stosunkowo słaba, powszechną praktyką jest wykonywanie mechaniczne, chemiczne, lubPolerowanie elektrolityczneNa płytach ze stali nierdzewnej, wyposażeniu i akcesoriom przed czyszczeniem, marynowaniem i pasywnym w celu zwiększenia odporności na korozję stali nierdzewnej.
Film pasywacyjny na stali nierdzewnej ma charakterystykę dynamiczną i nie powinna być uważana za całkowite zatrzymanie korozji, ale raczej tworzenie rozproszonej warstwy ochronnej. Zwykle jest uszkodzony w obecności czynników zmniejszających (takie jak jony chlorkowe) i może chronić i naprawić w obecności utleniaczy (takich jak powietrze).
Gdy stal nierdzewna jest narażona na powietrze, tworzy się folia tlenku.
Jednak właściwości ochronne tego filmu nie są wystarczające. Poprzez kwaśne marynowanie średnia grubość 10 μmpowierzchnia stali nierdzewnejjest skorodowany, a aktywność chemiczna kwasu sprawia, że szybkość rozpuszczania w miejscach defektów jest wyższa niż inne powierzchni. Zatem marynowanie sprawia, że cała powierzchnia ma tendencję do równowagi. Co ważne, poprzez marynowanie i pasywację żelazo i jego tlenki rozpuszczają się preferencyjnie w porównaniu z chromem i jego tlenkami, usuwając warstwę zubożoną chromową i wzbogacając powierzchnię chrom. Zgodnie z pasywnym działaniem utleniaczy powstaje pełna i stabilna folia pasywacyjna, przy czym potencjał tego bogatego w chrom folia pasywacyjna osiąga +1,0 V (SCE), zbliżone do potencjału metali szlachetnych, zwiększając stabilność odporności na korozję.
Czas po: 28-2023 listopada