Aktualności
-
Klasyfikacja korozji materiałów metali
Wzorce korozji metali można ogólnie podzielić na dwie kategorie: kompleksową korozję i zlokalizowaną korozję. I zlokalizowaną korozję można podzielić na: korozję wżery, korozja szczelinowa, korozja sprzęgła galwaniczna, korozja międzykrystaliczna, selektywna ...Przeczytaj więcej -
Czy arkusze stali nierdzewnej mogą nadal być odporne na korozję po rysowaniu drutu?
Po tym, jak arkusz ze stali nierdzewnej przechodzi rysunek drutu, nadal zachowuje pewną odporność na korozję i efekty zapobiegania rdzeniom. Jednak w porównaniu do arkuszy ze stali nierdzewnej, które nie zostały poddane rysowaniu drutu, wydajność może się nieznacznie zmniejszyć. Kundel...Przeczytaj więcej -
Porównanie stali nierdzewnej z serii 200, serii 300 i serii 400
Obecnie na chińskim rynku sprzedaży stali nierdzewnej wynosi głównie serie 300 i 200 serii, różnica między nimi jest ilość zawartości niklu elementu chemicznego, co spowodowało ich wydajność i cenę ogromnej różnicy. Na obecnym poziomie N ...Przeczytaj więcej -
Przed leczeniem obróbki metalowej przed obróbką metalową
Stan powierzchni i czystość podłoża przed obróbką pasywacji metalowej wpłynie bezpośrednio na jakość warstwy pasywacyjnej. Powierzchnia podłoża jest ogólnie pokryta warstwą tlenku, warstwą adsorpcyjną i przestrzeganiem zanieczyszczeń takich ...Przeczytaj więcej -
Miedziana przeciwutlenianie - badanie tajemniczej siły rozwiązania pasywacji miedzi
W dziedzinie przetwarzania metalu miedź jest wspólnym materiałem szeroko stosowanym ze względu na doskonałą przewodność, przewodność cieplną i plastyczność. Jednak miedź jest podatna na utlenianie w powietrzu, tworząc cienką warstwę tlenku, która prowadzi do zmniejszenia wydajności. Aby ulepszyć ...Przeczytaj więcej -
Powiadomienie o świątecznym noworocznym noworocznym
Chińskie noworoczne powiadomienie o wakacjach Drogie klienci, należy poinformować, że nasza firma zostanie zamknięta od 25 stycznia 2024 r. Do 21 lutego 2024 r. Na chińskie wakacje w Nowym Roku. Normalny biznes zostanie wznowiony 22 lutego. Wszelkie zamówienia złożone podczas wakacji zostaną wyprodukowane po 22 lutego. Chcielibyśmy ...Przeczytaj więcej -
Tworzenie metalowej pasywacji i grubości folii pasywacyjnej
Pasywacja definiuje się jako tworzenie bardzo cienkiej warstwy ochronnej na powierzchni materiału metalu w warunkach utleniających, osiągniętej przez silną anodową polaryzację, w celu zahamowania korozji. Niektóre metale lub stopy rozwijają prostą warstwę hamującą podczas aktywacji ...Przeczytaj więcej -
Różnica między zabiegami fosforącymi i pasywacyjnymi w metalach polega na ich celach i mechanizmach.
Fosforowanie jest niezbędną metodą zapobiegania korozji w materiałach metali. Jego cele obejmują zapewnienie ochrony korozji metalowi bazowym, służąc jako podkład przed malowaniem, zwiększenie adhezji i odporności na korozję warstw powłokowych oraz działanie jako ...Przeczytaj więcej -
Przyczyny korozji i metody przeciwkoorozji stopu aluminium w pociągach szybkich
Struktura nadwozia i wiązki haków produkowanych jest przy użyciu stopu aluminium, znanego z jego zalet, takich jak niski gęstość, wysoki stosunek wytrzymałości do masy, dobra odporność na korozję i doskonałą wydajność niskiej temperatury. Zastępując tradycyjną stal ...Przeczytaj więcej -
Stalowa talerz na zimno, dlaczego pasywacja
Zimna stalowa płytka stalowa jest wdrażana na podstawie cewki zwiniętej na gorąco, ogólnie mówiąc, jest przechylona na gorąco → Pasywacja do marynalowania → Zimnkowane przetoczone taki proces. Chociaż w tym procesie z powodu toczenia będzie również temperatura stalowej płyty, ale wciąż nazywana zimną rolką ...Przeczytaj więcej -
Wprowadzenie do procesu polerowania rur o wysokiej czystych rur ze stali nierdzewnej
Wykończenie powierzchniowe systemu rur nierdzewnych odgrywa bardzo ważną rolę w bezpiecznej produkcji żywności i leku. Dobre wykończenie powierzchni ma charakterystykę czyszczenia, redukcję wzrostu drobnoustrojów, odporności na korozję, usunięcie metalowych beztroski ...Przeczytaj więcej -
Analiza i rozwiązania typowych problemów w polerowaniu elektrolitycznym
1. Dlaczego na powierzchni są plamy lub małe obszary, które wydają się niepolerowane po elektrolurowaniu? Analiza: Niekompletne usuwanie oleju przed polerowaniem, co powoduje resztkowe ślady oleju na powierzchni. 2. Dlaczego na powierzchni pojawiają się szare czarne plamy po polerowaniu? Analny...Przeczytaj więcej