Polerowanie chemiczne jest powszechnym procesem obróbki powierzchniowej stali nierdzewnej. W porównaniu zProces polerowania elektrochemicznego, jego główną zaletą jest jego zdolność do polerowania części w kształcie złożonych bez potrzeby źródła zasilania DC i specjalistycznych urządzeń, co powoduje wysoką wydajność. Funkcjonalnie polerowanie chemiczne zapewnia nie tylko powierzchnię fizyczną i chemiczną czystość, ale także usuwa mechaniczną warstwę uszkodzenia i warstwę naprężenia na powierzchni stali nierdzewnej.
Powoduje to mechanicznie czystą powierzchnię, która jest korzystna dla zapobiegania zlokalizowanej korozji, poprawie siły mechanicznej i przedłużenia żywotności serwisowej komponentów.
Jednak praktyczne zastosowania stanowią wyzwania ze względu na różnorodne odmiany stali nierdzewnej. Różne stopnie stali nierdzewnej wykazują własne unikalne wzorce rozwoju korozji, dzięki czemu jest niepraktyczne, aby użyć jednego rozwiązania do polerowania chemicznego. W rezultacie istnieje wiele rodzajów danych dla roztworów polerowania chemicznego ze stali nierdzewnej.
Polerowanie elektrolityczne ze stali nierdzewnejObejmuje zawieszenie produktów ze stali nierdzewnej na anodzie i poddanie ich elektrolizy anodowej w elektrolitycznym roztworze polerowania. Polerowanie elektrolityczne jest unikalnym procesem anodowym, w którym powierzchnia produktu ze stali nierdzewnej przechodzi jednocześnie dwa sprzeczne procesy: ciągłe tworzenie i rozpuszczanie metalowej folii tlenku powierzchni. Jednak warunki folii chemicznej utworzonej na wypukłych i wklęsłej powierzchniach produktu ze stali nierdzewnej, aby wejść do pasywnego stanu są różne. Stężenie soli metali w obszarze anody stale wzrasta z powodu rozpuszczania anodowego, tworząc grubą folię o wysokiej oporności na powierzchni produktu ze stali nierdzewnej.
Grubość grubej folii na mikrokonvex i wklęsłych powierzchnia produktu jest różna, a rozkład prądu mikro powierzchniowego anody jest nierównomierna. W lokalizacjach o wysokiej gęstości prądu rozpuszczanie zachodzi szybko, priorytetem rozpuszczania burr lub bloków mikrokonweksycznych na powierzchni produktu w celu osiągnięcia gładkości. Natomiast obszary o niższej gęstości prądu wykazują wolniejsze rozwiązanie. Ze względu na różne rozkłady gęstości prądu powierzchnia produktu stale tworzy film i rozpuszcza się w różnych tempie. Jednocześnie na powierzchni anody występują dwa przeciwne procesy: formacja i rozpuszczanie filmu, a także ciągłe generowanie i rozpuszczanie filmu pasywacyjnego. Powoduje to gładki i wysoce wypolerowany wygląd na powierzchni produktów ze stali nierdzewnej, osiągając cel polerowania powierzchni i udoskonalania powierzchni ze stali nierdzewnej.
Czas po: 27-2023