1. Formacja warstwy pasywacyjnej, poprawa odporności na korozję:
Odporność na korozję stali nierdzewnej opiera się na tworzeniu warstwy pasywacyjnej składającej się z tlenku chromu (CR2O3). Kilka czynników może prowadzić do uszkodzenia warstwy pasywacyjnej, w tym zanieczyszczenia powierzchniowe, naprężenie rozciągające indukowane przez mechaniczne przetwarzanie oraz tworzenie skal żelaza podczas procesów obróbki cieplnej lub spawania. Dodatkowo, lokalne zubożenie chromu spowodowane reakcjami termicznymi lub chemicznymi jest kolejnym czynnikiem przyczyniającym się do uszkodzenia warstwy pasywacyjnej.Polerowanie elektrolitycznenie uszkadza struktury matrycy materiału, jest wolna od zanieczyszczeń i wad lokalnych. W porównaniu z przetwarzaniem mechanicznym nie powoduje wyczerpania chromu i niklu; Przeciwnie, może to prowadzić do niewielkiego wzbogacenia chromu i niklu z powodu rozpuszczalności żelaza. Czynniki te stanowią podstawę tworzenia nieskazitelnej warstwy pasywacyjnej. Polerowanie elektrolityczne stosuje się w przemyśle medycznym, chemicznym, żywności i jądrowym, w których wymagana jest duża odporność na korozję.Od polerowania elektrolitycznegoto proces, który osiąga mikroskopijną gładkość powierzchni, poprawia wygląd przedmiotu. To sprawia, że polerowanie elektrolityczne odpowiednie do zastosowań w dziedzinie medycyny, takie jak implanty wewnętrzne stosowane w operacjach (np. Płytki kostne, śruby), gdzie zarówno odporność na korozję, jak i biokompatybilność jest niezbędna.
2. Usuwanie burr i krawędzi
ZdolnośćPolerowanie elektrolityczneCałkowite usunięcie drobnych burr na obrabianie zależy od kształtu i wielkości samych burr. Burr utworzone przez szlifowanie są łatwiejsze do usunięcia. Jednak w przypadku większych burr o grubych korzeniach może być wymagany proces wstępny, a następnie ekonomiczne i skuteczne usuwanie przez polerowanie elektrolityczne. Jest to szczególnie odpowiednie dla kruchych części mechanicznych i obszarów, które są trudne do osiągnięcia. Zatem debugowanie stało się istotnym zastosowaniemTechnologia polerowania elektrolitycznego, szczególnie w przypadku precyzyjnych elementów mechanicznych, a także elementów optycznych, elektrycznych i elektronicznych.
Unikalną cechą polerowania elektrolitycznego jest jego zdolność do stania krawędzi ostrzejszych, łączących gratising i polerowanie w celu znacznie zwiększenia ostrzości ostrzy, znacznie zmniejszając siły ścinające. Oprócz usunięcia zadziorów elektrolityczne polerowanie eliminuje również mikro-szkiełkowe i osadzone zanieczyszczenia na powierzchni przedmiotu. Usuwa metal powierzchniowy bez znaczącego wpływu na powierzchnię, nie wprowadzając energii na powierzchnię, czyniąc go bezstresową powierzchnią w porównaniu z powierzchniami poddanymi naprężeniom rozciągającym lub ściskającym. Ta poprawa zwiększa odporność na zmęczenie przedmiotu obrabianego.
3. Ulepszona czystość, zmniejszone zanieczyszczenie
Czystość powierzchni obrabiania zależy od jego charakterystyki przyczepności, a polerowanie elektrolityczne znacznie zmniejsza przyczepność przylegających warstw na jego powierzchni. W przemyśle nuklearnym polerowanie elektrolityczne stosuje się w celu zminimalizowania przyczepności radioaktywnych zanieczyszczeń do powierzchni kontaktowych podczas operacji. W tych samych warunkach użyciepolerowane elektrolityczniePowierzchnie mogą zmniejszyć zanieczyszczenie podczas operacji o około 90% w porównaniu z powierzchniami wypolerowanymi kwasem. Ponadto do kontrolowania surowców i wykrywania pęknięć stosuje się polerowanie elektrolityczne, co czyni przyczyny defektów surowców i nierówności strukturalnej w stopach oczyszczających po polerowaniu elektrolitycznym.
4. Nadaje się do nieregularnie ukształtowanych obrabiów
Polerowanie elektrolitycznema również zastosowanie do nieregularnie ukształtowanych i nierównomiernych obrabiarek. Zapewnia jednolite polerowanie powierzchni obrabiania, pomychy zarówno małych, jak i dużych, a nawet pozwala na polerowanie złożonych wnęk wewnętrznych.
Czas postu: DEC-13-2023