Korrosjon er et fenomen der et materiale gjennomgår en kjemisk eller elektrokjemisk reaksjon med det omkringliggende materialet, noe som resulterer i oppløsning. Enten i vårt daglige liv, eller i industriell produksjon, kan "rust" metall sees overalt, fra små skruekorrosjon, store biler, fly, broer og annen korrosjon. Korrosjon vil ikke bare forårsake økonomiske tap, og til og med føre til sikkerhetsulykker, bør ikke viktigheten av antikorrosjon undervurderes.
I grenselaget til underlaget vil det første reaksjonslaget bli generert. På grunn av tilstedeværelsen av oksygen i atmosfæren, eksisterer reaksjonslaget vanligvis i form av et oksyd og er derfor også kjent som en primær oksidfilm (POF). Dette laget er vanligvis tynt og forhindrer opprinnelig ytterligere korrosjon.
På toppen av reaksjonslaget akkumuleres stoffer i adsorberte lag. Vanligvis er den første vann, som på grunn av den amfoteriske karakteren til de fleste metalloksider, reagerer med den primære oksydfilmen i en syre-base-reaksjon, og danner frie hydroksydgrupper på overflaten, der andre reaktive stoffer også kan være innebygd. Dette laget er et kjemisorpsjonssjikt, som er sterkt bundet og vanskelig å avstå på nytt. Kjemisorpsjonslaget følges tett av det fysiske adsorpsjonslaget, som har dårlig molekylær binding og lett erstattes.
Den primære oksidfilmen er det viktigste laget av korrosjonsmotstand, jo tykkere filmen, jo sterkere vedheftet, desto mer korrosjonsmotstand. Med andre ord, korrosjonsbeskyttelse bør startes under dannelse og stabilisering av den primære oksidfilmen (POF). Avhengig av metallmaterialet er tilsetningsstoffer (f.eks. Surfaktanter, redoksagenter) påkrevd. Korrosjon starter vanligvis med nedbrytningen av den primære oksydfilmen, som sannsynligvis vil forekomme i ulegerte stålmaterialer, men i rustfritt stål er den primære oksydfilmen mer stabil på grunn av tilstedeværelsen av legeringskomponenter (spesielt krom).
Vanlig korrosjon i livet har en rekke forskjellige uttrykksformer, la oss se på følgende syv viktige typer korrosjon.
1. Erosjonskorrosjon:Metallet blir utsatt for erosjon nesten parallelt med overflaten. Det er den vanligste formen for korrosjon og er vanligvis forårsaket av vann eller skitten luft.
2. Crevice Corrosion:Sprønner mellom metaller eller strukturelle medlemmer kan føre til alvorlig korrosjon fordi elektrolytten beholdes ved kapillærvirkning og kan gi store konsentrasjonsforskjeller. Dette kan effektivt forhindres av designoptimaliseringstiltak.
3. Kontaktkorrosjon:Elektrokjemisk korrosjon som følge av to forskjellige metaller som er i kontakt med hverandre, samtidig som en elektrolytt, med en av metallene som korroderer med en betydelig raskere hastighet. Det kan forhindres ved å velge passende materialer eller avbryte konduktiviteten mellom materialer.
4. Pitting:Pitting resulterer i pitting, krater eller pekespark. Det er vanligvis forårsaket av pittingskader på det beskyttende laget, for eksempel porer i belegget eller erosjonen av klorid på passiveringslaget.
5. Intergranulær korrosjon:Hovedsakelig ferritt CR og CRNI austenittisk stål i korngrensene erodert, denne korrosjonen vil gjøre at båndet mellom kornene er svekket. Alvorlig intergranulær korrosjon kan få metallet til å miste styrke og duktilitet, smuldrende under normal belastning, passende varmebehandling er å forhindre intergranulær korrosjon av forutsetningen.
6. DEW-POINT CORROSION:DEW-Point-korrosjon refererer til den mettede dampen på grunn av avkjøling og kondens til en væske på materialet forårsaket av korrosjon, stål med lite legering, ikke-legeringsstål og CRNI rustfritt stål er utsatt for sterk erosjon, må beskyttes av et passende beskyttende lag.
7. Stresskorrosjonssprekker:I etsende medier, mens under mekanisk stress vil materialet danne sprekker, spesielt i klor og sterke alkaliløsninger, vil føre til Crni austenittisk stål i stresskorrosjonssprekkeren.
Post Time: Mai-21-2024