1. Formasjon av passiveringslag, forbedring av korrosjonsmotstand:
Korrosjonsmotstanden til rustfritt stål er basert på dannelsen av et passiveringslag bestående av kromoksyd (CR2O3). Flere faktorer kan føre til skade på passiveringslaget, inkludert overflateforurensninger, strekkspenning indusert ved mekanisk prosessering, og dannelse av jernskalaer under varmebehandling eller sveiseprosesser. I tillegg er lokal kromutarming forårsaket av termiske eller kjemiske reaksjoner en annen faktor som bidrar til passiveringslagsskader.Elektrolytisk poleringSkader ikke materialets matriksstruktur, er fri for urenheter og lokale feil. Sammenlignet med mekanisk prosessering resulterer det ikke i krom og nikkelutarming; Tvert imot, det kan føre til svak berikelse av krom og nikkel på grunn av løseligheten av jern. Disse faktorene legger grunnlaget for dannelse av et feilfritt passiveringslag. Elektrolytisk polering brukes i medisinsk, kjemisk, mat og kjernefysiske næringer der det kreves høy korrosjonsmotstand.Siden elektrolytisk poleringer en prosess som oppnår mikroskopisk overflatens glatthet, det forbedrer utseendet til arbeidsstykket. Dette gjør elektrolytisk polering egnet for anvendelser i det medisinske feltet, for eksempel indre implantater som brukes i operasjoner (f.eks. Benplater, skruer), der både korrosjonsmotstand og biokompatibilitet er essensiell.
2. Fjerning av burr og kanter
Evnen tilElektrolytisk poleringFor å fjerne fine burrs på arbeidsstykket helt avhenger av formen og størrelsen på burrs selv. Burrs dannet ved sliping er lettere å fjerne. For større burr med tykke røtter kan en pre-Deburring-prosess være nødvendig, fulgt av økonomisk og effektiv fjerning gjennom elektrolytisk polering. Dette er spesielt egnet for skjøre mekaniske deler og områder som er vanskelige å nå. Dermed har deburring blitt en essensiell anvendelse avElektrolytisk poleringsteknologi, spesielt for presisjonsmekaniske komponenter, så vel som optiske, elektriske og elektroniske elementer.
Et unikt trekk ved elektrolytisk polering er dens evne til å gjøre skjærekantene skarpere, kombinere avbyggende og polere for å forbedre skarpheten i knivene, noe som reduserer skjærkreftene betydelig. I tillegg til å fjerne Burrs, eliminerer elektrolytisk polering også mikrosprekker og innebygde urenheter på arbeidsstykkets overflate. Det fjerner overflatmetall uten å påvirke overflaten betydelig, og introduserer ingen energi på overflaten, noe som gjør det til en stressfri overflate sammenlignet med overflater utsatt for strekk- eller trykkspenninger. Denne forbedringen forbedrer utmattelsesmotstanden til arbeidsstykket.
3. Forbedret renslighet, redusert forurensning
Rensligheten til et arbeidsstykke overflate avhenger av dets vedheftelsesegenskaper, og elektrolytisk polering reduserer vesentlig limet ved å feste lag på overflaten. I kjerneindustrien brukes elektrolytisk polering for å minimere vedheftet av radioaktive forurensninger for å kontakte overflater under driften. Under de samme forholdene, bruken avelektrolytisk polertOverflater kan redusere forurensning under driften med omtrent 90% sammenlignet med syrepolerte overflater. I tillegg brukes elektrolytisk polering for å kontrollere råvarer og oppdage sprekker, noe som gjør årsakene til råstoffdefekter og strukturell ikke-uniformitet i legeringer klare etter elektrolytisk polering.
4. Passer for uregelmessig formede arbeidsstykker
Elektrolytisk poleringer også aktuelt for uregelmessig formede og ikke-ensartede arbeidsstykker. Det sikrer en jevn polering av arbeidsstykkets overflate, plass til både små og store arbeidsstykker, og gir til og med mulighet for polering av komplekse indre hulrom.
Post Time: Des-13-2023