Roestvrij staalVerwijst naar de hoeveelheid chroom is hoger dan 12% van het staal, chroom in de rol van staal kan een laag vaste dichte Cr2O3 -film op het oppervlak van het staal vormen, zodat het staal zelf en de atmosfeer of corrosieve media -isolatie en bescherming tegen corrosie. Op basis hiervan, en vervolgens een bepaalde hoeveelheid Ni, Ti, NB, W en andere elementen toevoegen, kan een speciale corrosieweerstand vormen,Weerstand tegen oxidatie op hoge temperatuur of een bepaalde mate van hoge temperatuursterkte en andere eigenschappen van verschillende soorten roestvrij staal.
Roestvrij staal volgensIn de microstructuur kan worden onderverdeeld in vijf categorieën: ferritische, martensitische, austenitische, austenitische + ferriet en neerslaghardende roestvrij staal. Austenitisch roestvrij staal wordt meestal georganiseerd als puur austeniet bij kamertemperatuur, en sommige zijn austeniet + een kleine hoeveelheid ferriet, en deze kleine hoeveelheden ferriet helpen thermisch kraken te voorkomen. Austenitisch roestvrij staal vanwege goede lasbaarheid, in de chemische industrie, worden aardoliecontainers en andere industrieën breder gebruikt.
Austenitisch roestvrij staal heeft een goede lasbaarheid, maar wanneer het lasmateriaal of het lasproces niet correct is, zullen de volgende defecten optreden: intergranulaire corrosie, spanningcorrosiebarden, thermisch kraken.
Volgens de bovenstaande laskenmerken van roestvrij staal moet, om de kwaliteit van het gewricht te waarborgen, het volgende lasproces worden gebruikt:
1. Voorbereiding voorafgaand aan de gedoe. Het is noodzakelijk om alle soorten besmetting te verwijderen die het lasmetaal kunnen carboniseren. Lassen schuine en lasoppervlak moeten worden geproduceerd en gedrukt met aceton of alcohol voor het lassen. Koolstofstaaldraadborstels mogen niet worden gebruikt om schuine en lasoppervlakken schoon te maken. Slak- en roestverwijdering moeten slijpwiel zijn, roestvrijstalen stalen borstel.
2. Laselektroden moeten worden opgeslagen in een schoon magazijn. Wanneer u de lasstang gebruikt, moet u in de lasstangcilinder worden geplaatst, raak de lasstangfluxhuid niet direct aan met uw handen.
3. Dunne plaat van lassen en minder beperkte roestvrijstalen lasmakingen, u kunt kiezen voor flux-huid van titaniumoxide-type lasstang. Omdat de boog van deze elektrode stabiel is en de las prachtig is gevormd.
4. Voor verticale en verticale laspositie moeten calciumoxideflux gekweekte elektroden worden gebruikt. De slak -stolling sneller kan het gesmolten lasmetaal een bepaalde ondersteunende rol spelen.
5. Gasafdeling lassen en ondergedompelde boogautomatisch lassen, moet worden gebruikt in chroom- en mangaangehalte dan het basismateriaal van de draad, om het lasproces van legeringselementen van de brandwond te compenseren.
6. In het lasproces moet de las worden gehouden op een lage tussenlagen temperatuur, bij voorkeur niet meer dan 150 ℃.Roestvrij staalDikke plaatlassen, om de koeling te versnellen, kan worden gespoten vanaf de achterkant van de las of persluchtblaasoppervlak, maar de tussenlaag moet aandacht besteden aan het opruimen, om persluchtbesmetting van de laszone te voorkomen.
7. Wanneer handmatige elektrische booglassen, moet de lasstroom worden geselecteerd binnen het huidige bereik dat is gespecificeerd in de handleiding van de lasstang. Vanwege de roestvrijstalen weerstandswaarde is groter, in de buurt van het klemuiteinde van een deel van de elektrode is vatbaar voor de rol van weerstandswarmte en rood, in het lassen tot de tweede helft van de elektrode moet worden versneld smeltsnelheid, zodat de lasdiepte van de fusie wordt verminderd, maar de smeltsnelheid is te snel en zal het resulteren in de ongebruikte en andere defecten. Door het waarborgen van de corrosieweerstand van de gewrichtsoverwegingen, vereist ook de selectie van kleinere lasstroom, vermindert de input van laswarmte, om oververhitting van de gelaste door warmte getroffen zone te voorkomen.
8. Smalle laspadtechnologie moet worden gebruikt in operatietechnologie, probeer de lasstang niet te slingeren bij het lassen en de lassnelheid zoveel mogelijk te verbeteren onder het uitgangspunt van het handhaven van een goede fusie.
9. Roestvrijstalen lasmen na lassen om passiveringsroestbehandeling te doen, kan passiveringsmechanisme worden gebruikt om de dunne filmtheorie te verklaren, dat wil zeggen dat passivering te wijten is aan de rol van het metaal en oxiderende stoffen, de rol van het metaaloppervlak om een zeer dunne, dichte, goede, goede dekkingsprestaties, stevig georiënteerd op de metaaloppervlak te genereren. Deze film in een afzonderlijke fase bestaat, meestal geoxideerde metaalverbindingen. Het speelt de rol van het metaal- en corrosiemedia dat volledig is gescheiden van de rol van het voorkomen van metaal- en corrosiemedia -contact, zodat het metaal in feite stopt met oplossen om een passieve toestand te vormen om de rol van corrosiepreventie te bereiken.
Posttijd: 14-2024 mei