Keluli tahan karatMerujuk kepada jumlah kromium adalah lebih tinggi daripada 12% daripada keluli, kromium dalam peranan keluli dapat membentuk lapisan filem CR2O3 padat padat di permukaan keluli, sehingga keluli itu sendiri dan atmosfera atau pengasingan media menghakis dari kakisan. Atas dasar ini, dan kemudian tambahkan sejumlah unsur -unsur Ni, Ti, Nb, W dan lain -lain, boleh membentuk rintangan kakisan khas,Rintangan kepada pengoksidaan suhu tinggi atau tahap kekuatan suhu tinggi tertentu dan sifat -sifat lain dari pelbagai jenis keluli tahan karat.
Keluli tahan karat mengikutKepada mikrostrukturnya boleh dibahagikan kepada lima kategori: ferit, martensit, austenitik, austenitik + ferit dan pemendakan keluli tahan karat. Keluli tahan karat austenit biasanya dianjurkan sebagai austenit tulen pada suhu bilik, dan ada yang austenit + sejumlah kecil ferit, dan jumlah kecil ferit ini membantu mencegah keretakan haba. Keluli tahan karat Austenitic kerana kebolehkalasan yang baik, dalam industri kimia, bekas petroleum dan industri lain lebih banyak digunakan.
Keluli tahan karat austenit mempunyai kebolehkalasan yang baik, tetapi apabila bahan kimpalan atau proses kimpalan tidak betul, kecacatan berikut akan berlaku: kakisan intergranular, retak kakisan tekanan, retak haba.
Mengikut ciri -ciri kimpalan keluli tahan karat di atas, untuk memastikan kualiti sendi, proses kimpalan berikut harus digunakan:
1. Penyediaan pra-kimpalan. Adalah perlu untuk menghapuskan semua jenis pencemaran yang boleh mengukir logam kimpalan. Kawasan bevel dan kimpalan kimpalan hendaklah disandarkan dan disiram dengan aseton atau alkohol sebelum kimpalan. Berus dawai keluli karbon tidak boleh digunakan untuk membersihkan permukaan serong dan kimpalan. Slag dan penyingkiran karat harus mengisar roda, berus dawai keluli tahan karat.
2. Elektrod kimpalan mesti disimpan di gudang bersih. Apabila menggunakan rod kimpalan harus diletakkan di dalam silinder rod kimpalan, jangan terus menyentuh kulit fluks kimpalan dengan tangan anda.
3. Plat tipis kimpalan dan kimpalan keluli tahan karat yang kurang dikekang, anda boleh memilih titanium oksida jenis kimpalan kulit fluks. Kerana arka elektrod ini stabil, dan kimpalannya dibentuk dengan indah.
4. Bagi kedudukan kimpalan menegak dan menegak, fluks kalsium oksida elektrod cored harus digunakan. Pengukuhannya lebih cepat, logam kimpalan cair boleh memainkan peranan sokongan tertentu.
5. Kimpalan pelindung gas dan kimpalan automatik arka tenggelam, harus digunakan dalam kandungan kromium dan mangan daripada bahan asas dawai, untuk mengimbangi proses kimpalan unsur -unsur pembakaran.
6. Dalam proses kimpalan, kimpalan mesti disimpan pada suhu interlayer yang rendah, sebaiknya tidak melebihi 150 ℃.Keluli tahan karatKimpalan plat tebal, untuk mempercepatkan penyejukan, boleh disembur dari belakang kimpalan atau udara termampat yang meniup permukaan kimpalan, tetapi interlayer mesti memberi perhatian untuk membersihkan, untuk mencegah pencemaran udara termampat zon kimpalan.
7. Apabila kimpalan arka elektrik manual, arus kimpalan harus dipilih dalam julat semasa yang dinyatakan dalam manual rod kimpalan. Oleh kerana nilai rintangan keluli tahan karat lebih besar, berhampiran hujung penjepit seksyen elektrod adalah mudah terdedah kepada peranan haba rintangan dan merah, dalam kimpalan ke separuh kedua elektrod harus dipercepatkan kelajuan lebur, sehingga kedalaman kimpalan fusion dikurangkan, tetapi kelajuan melting terlalu cepat dan akan mengakibatkan kecederaan dan slag yang lain. Daripada memastikan rintangan kakisan pertimbangan bersama, juga memerlukan pemilihan arus kimpalan yang lebih kecil, mengurangkan input haba kimpalan, untuk mengelakkan terlalu panas zon yang terkena haba yang dikimpal.
8. Teknologi jalur kimpalan sempit harus digunakan dalam teknologi operasi, cuba jangan mengayunkan rod kimpalan ketika kimpalan, dan memperbaiki kelajuan kimpalan sebanyak mungkin di bawah premis mengekalkan gabungan yang baik.
9. Kimpalan keluli tahan karat Selepas kimpalan untuk melakukan rawatan karat passivasi, mekanisme passivasi boleh digunakan untuk menerangkan teori filem nipis, iaitu, passivasi adalah disebabkan oleh peranan logam dan bahan pengoksidaan, peranan permukaan logam untuk menghasilkan prestasi liputan yang sangat nipis, padat, yang baik, dengan tegas di atas filem petak permukaan logam. Filem ini menjadi fasa berasingan wujud, biasanya sebatian logam teroksida. Ia memainkan peranan media logam dan kakisan sepenuhnya dipisahkan dari peranan mencegah hubungan media logam dan kakisan, supaya logam pada dasarnya berhenti melarutkan untuk membentuk keadaan pasif untuk mencapai peranan pencegahan kakisan.
Masa Post: Mei-14-2024