Penggilap kimia adalah proses rawatan permukaan biasa untuk keluli tahan karat. Berbanding denganProses penggilap elektrokimia, kelebihan utamanya terletak pada keupayaannya untuk menggilap bahagian berbentuk kompleks tanpa memerlukan sumber kuasa DC dan lekapan khusus, menghasilkan produktiviti yang tinggi. Secara fungsional, penggilap kimia bukan sahaja menyediakan permukaan dengan kebersihan fizikal dan kimia tetapi juga menghilangkan lapisan kerosakan mekanikal dan lapisan tekanan pada permukaan keluli tahan karat.
Ini menghasilkan permukaan yang bersih secara mekanikal, yang bermanfaat untuk mencegah kakisan setempat, meningkatkan kekuatan mekanikal, dan memperluaskan hayat perkhidmatan komponen.
Walau bagaimanapun, aplikasi praktikal menimbulkan cabaran kerana pelbagai jenis keluli tahan karat. Gred keluli tahan karat yang berbeza mempamerkan corak pembangunan kakisan mereka sendiri, menjadikannya tidak praktikal untuk menggunakan penyelesaian tunggal untuk penggilap kimia. Akibatnya, terdapat pelbagai jenis data untuk penyelesaian penggilap kimia keluli tahan karat.
Penggilap elektrolitik keluli tahan karatmelibatkan menggantung produk keluli tahan karat pada anod dan menundukkannya kepada elektrolisis anodik dalam larutan penggilap elektrolitik. Penggilap elektrolitik adalah proses anodik yang unik di mana permukaan produk keluli tahan karat menjalani dua proses yang bercanggah secara serentak: pembentukan dan pembubaran filem oksida logam yang berterusan. Walau bagaimanapun, syarat -syarat untuk filem kimia yang dibentuk pada permukaan cembung dan cekung produk keluli tahan karat untuk memasuki keadaan passivasi adalah berbeza. Kepekatan garam logam di kawasan anod terus meningkat disebabkan oleh pembubaran anodik, membentuk filem tebal, ketahanan tinggi di permukaan produk keluli tahan karat.
Ketebalan filem tebal pada permukaan mikro dan permukaan cekung produk berbeza-beza, dan pengedaran arus permukaan mikro anod tidak sekata. Di lokasi dengan ketumpatan semasa yang tinggi, pembubaran berlaku dengan cepat, mengutamakan pembubaran burrs atau blok mikro-convex pada permukaan produk untuk mencapai kelancaran. Sebaliknya, kawasan dengan ketumpatan semasa yang lebih rendah mempamerkan pembubaran yang lebih perlahan. Oleh kerana pengagihan ketumpatan semasa yang berbeza, permukaan produk terus membentuk filem dan larut pada kadar yang berbeza. Pada masa yang sama, dua proses lawan berlaku pada permukaan anod: pembentukan filem dan pembubaran, serta generasi berterusan dan pembubaran filem passivation. Ini mengakibatkan penampilan yang licin dan sangat digilap di permukaan produk keluli tahan karat, mencapai matlamat penggilap permukaan keluli tahan karat dan penghalusan.
Masa Post: Nov-27-2023