1. Maklumat Lapisan Passivation, Meningkatkan Rintangan Kakisan:
Rintangan kakisan keluli tahan karat adalah berdasarkan pembentukan lapisan passivation yang terdiri daripada kromium oksida (CR2O3). Beberapa faktor boleh menyebabkan kerosakan lapisan passivation, termasuk kekotoran permukaan, tegangan tegangan yang disebabkan oleh pemprosesan mekanikal, dan pembentukan skala besi semasa rawatan haba atau proses kimpalan. Di samping itu, pengurangan kromium tempatan yang disebabkan oleh tindak balas terma atau kimia adalah faktor lain yang menyumbang kepada kerosakan lapisan passivation.Penggilap elektrolitiktidak merosakkan struktur matriks bahan, bebas daripada kekotoran dan kecacatan tempatan. Berbanding dengan pemprosesan mekanikal, ia tidak mengakibatkan kekurangan kromium dan nikel; Sebaliknya, ia boleh membawa kepada pengayaan sedikit kromium dan nikel kerana kelarutan besi. Faktor -faktor ini meletakkan asas untuk pembentukan lapisan passivation yang sempurna. Penggilap elektrolitik digunakan dalam industri perubatan, kimia, makanan, dan nuklear di mana rintangan kakisan yang tinggi diperlukan.Sejak penggilap elektrolitikadalah proses yang mencapai kelancaran permukaan mikroskopik, ia meningkatkan penampilan bahan kerja. Ini menjadikan penggilap elektrolitik sesuai untuk aplikasi dalam bidang perubatan, seperti implan dalaman yang digunakan dalam pembedahan (contohnya, plat tulang, skru), di mana kedua -dua rintangan kakisan dan biokompatibiliti adalah penting.
2. Pembuangan burr dan tepi
KeupayaanPenggilap elektrolitikUntuk menghapuskan burrs halus pada bahan kerja bergantung kepada bentuk dan saiz burr sendiri. Burrs yang dibentuk dengan pengisaran lebih mudah untuk dikeluarkan. Namun, untuk burrs yang lebih besar dengan akar tebal, proses pra-deburring mungkin diperlukan, diikuti dengan penyingkiran ekonomi dan berkesan melalui penggilap elektrolitik. Ini amat sesuai untuk bahagian -bahagian mekanikal yang rapuh dan kawasan yang sukar dicapai. Oleh itu, deburring telah menjadi aplikasi pentingTeknologi penggilap elektrolitik, terutamanya untuk komponen mekanikal ketepatan, serta unsur optik, elektrik, dan elektronik.
Ciri unik penggilap elektrolitik adalah keupayaannya untuk membuat tepi pemotongan lebih tajam, menggabungkan deburring dan penggilap untuk meningkatkan ketajaman bilah, dengan ketara mengurangkan daya ricih. Di samping mengeluarkan burrs, penggilap elektrolitik juga menghilangkan retak mikro dan kekotoran tertanam pada permukaan bahan kerja. Ia menghilangkan logam permukaan tanpa menjejaskan permukaan, memperkenalkan tiada tenaga ke permukaan, menjadikannya permukaan bebas tekanan berbanding permukaan yang tertakluk kepada tegangan tegangan atau mampatan. Peningkatan ini meningkatkan rintangan keletihan bahan kerja.
3. Peningkatan kebersihan, mengurangkan pencemaran
Kebersihan permukaan bahan kerja bergantung kepada ciri -ciri lekatannya, dan penggilap elektrolitik secara substansial mengurangkan pelekat lapisan yang mematuhi permukaannya. Dalam industri nuklear, penggilap elektrolitik digunakan untuk meminimumkan lekatan bahan cemar radioaktif untuk menghubungi permukaan semasa operasi. Dalam keadaan yang sama, penggunaanElektrolytically digilapPermukaan boleh mengurangkan pencemaran semasa operasi sebanyak kira-kira 90% berbanding dengan permukaan asid. Di samping itu, penggilap elektrolitik digunakan untuk mengawal bahan mentah dan mengesan retak, menjadikan punca kecacatan bahan mentah dan ketidakpastian struktur dalam aloi yang jelas selepas penggilapan elektrolitik.
4. Sesuai untuk bahan kerja yang tidak teratur
Penggilap elektrolitikjuga boleh digunakan untuk bahan kerja yang tidak teratur dan tidak seragam. Ia memastikan penggilap seragam permukaan bahan kerja, menampung kedua -dua bahan kerja kecil dan besar, dan juga membolehkan penggilap rongga dalaman yang kompleks.
Masa Post: Dec-13-2023