स्टेनलेस स्टील उत्पादने अनेक गंज दोषांच्या देखाव्यानंतर वेल्डेड

त्यानुसार स्टेनलेस स्टीलत्याच्या मायक्रोस्ट्रक्चरला पाच श्रेणींमध्ये विभागले जाऊ शकते: फेरीटिक, मार्टेन्सिटिक, ऑस्टेनिटिक, ऑस्टेनिटिक + फेराइट आणि पर्जन्यमान कठोर स्टेनलेस स्टील. ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील सहसा तपमानावर शुद्ध ऑस्टेनाइट म्हणून आयोजित केले जाते आणि काही ऑस्टेनाइट + थोड्या प्रमाणात फेराइट असतात आणि या थोड्या प्रमाणात फेराइट थर्मल क्रॅकिंगला प्रतिबंधित करतात. चांगल्या वेल्डेबिलिटीमुळे ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील, रासायनिक उद्योगात, पेट्रोलियम कंटेनर आणि इतर उद्योग अधिक प्रमाणात वापरले जातात.

ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टीलमध्ये चांगली वेल्डेबिलिटी असते, परंतु जेव्हा वेल्डिंग मटेरियल किंवा वेल्डिंग प्रक्रिया योग्य नसते तेव्हा खालील दोष उद्भवू शकतात: इंटरग्रॅन्युलर गंज, तणाव गंज क्रॅकिंग, थर्मल क्रॅकिंग.
स्टेनलेस स्टीलच्या वरील वेल्डिंग वैशिष्ट्यांनुसार, संयुक्तची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी, खालील वेल्डिंग प्रक्रिया वापरली पाहिजे:

1. प्री-वेल्डिंग तयारी. वेल्ड मेटलला कार्बोइझ होऊ शकेल अशा सर्व प्रकारच्या दूषिततेस काढून टाकणे आवश्यक आहे. वेल्डिंग बेव्हल आणि वेल्डिंग क्षेत्र वेल्डिंग करण्यापूर्वी एसीटोन किंवा अल्कोहोलसह डी-ग्रीस आणि डी-वॉटर असावे. कार्बन स्टील वायर ब्रशेस बेव्हल आणि वेल्ड पृष्ठभाग साफ करण्यासाठी वापरल्या जाणार नाहीत. स्लॅग आणि गंज काढून टाकणे हे पीसलेले व्हील, स्टेनलेस स्टील वायर ब्रश असावे.

2. वेल्डिंग इलेक्ट्रोड्स स्वच्छ वेअरहाऊसमध्ये साठवले जाणे आवश्यक आहे. वेल्डिंग रॉड वापरताना वेल्डिंग रॉड सिलेंडरमध्ये ठेवावे, तेव्हा आपल्या हातांनी वेल्डिंग रॉड फ्लक्स त्वचेला थेट स्पर्श करू नका.

3. वेल्डिंग पातळ प्लेट आणि कमी मर्यादित स्टेनलेस स्टील वेल्डमेंट्स, आपण टायटॅनियम ऑक्साईड प्रकार फ्लक्स-स्किन वेल्डिंग रॉड निवडू शकता. कारण या इलेक्ट्रोडचा कमान स्थिर आहे आणि वेल्ड सुंदर आकाराचे आहे.

4. अनुलंब आणि उभ्या वेल्डिंग स्थितीसाठी, कॅल्शियम ऑक्साईड फ्लक्स कोरेड इलेक्ट्रोड्स वापरावे. त्याचे स्लॅग सॉलिडिफिकेशन वेगवान, वितळलेले वेल्ड मेटल एक विशिष्ट सहाय्यक भूमिका बजावू शकते.

5. गॅस शिल्ड्ड वेल्डिंग आणि बुडलेल्या आर्क स्वयंचलित वेल्डिंगचा वापर वायरच्या बेस सामग्रीपेक्षा क्रोमियम आणि मॅंगनीज सामग्रीमध्ये वापरला पाहिजे, ज्वलनशील घटकांच्या वेल्डिंग प्रक्रियेची भरपाई करण्यासाठी.

6. वेल्डिंग प्रक्रियेमध्ये, वेल्डमेंट कमी इंटरलेयर तापमानात ठेवणे आवश्यक आहे, शक्यतो 150 ℃ पेक्षा जास्त नाही.स्टेनलेस स्टीलजाड प्लेट वेल्डिंग, शीतकरणाला गती देण्यासाठी, वेल्ड किंवा कॉम्प्रेस्ड एअर उडवणा vel ्या वेल्ड पृष्ठभागाच्या मागील बाजूस फवारणी केली जाऊ शकते, परंतु वेल्ड झोनच्या संकुचित हवेच्या दूषित होण्यापासून रोखण्यासाठी इंटरलेयरने स्वच्छतेकडे लक्ष दिले पाहिजे.

7. जेव्हा मॅन्युअल इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग, वेल्डिंग प्रवाह वेल्डिंग रॉड मॅन्युअलमध्ये निर्दिष्ट केलेल्या सध्याच्या श्रेणीमध्ये निवडले जावे. स्टेनलेस स्टीलच्या प्रतिरोधनाचे मूल्य मोठे असल्यामुळे, इलेक्ट्रोडच्या एका भागाच्या क्लॅम्पिंगच्या टोकाजवळ प्रतिरोध उष्णतेच्या आणि लाल रंगाच्या भूमिकेस संवेदनाक्षम आहे, इलेक्ट्रोडच्या दुसर्‍या सहामाहीत वेल्डिंगमध्ये प्रवेगक वितळवून वेग वाढविला पाहिजे, जेणेकरून फ्यूजनची वेल्ड खोली कमी होईल आणि वितळणारी वेग कमी होईल आणि इतरांना स्लॅग आणि इतर कट्टे आहेत. संयुक्त विचारांच्या गंज प्रतिकार सुनिश्चित करण्यापासून, वेल्डेड उष्मा-प्रभावित झोनच्या ओव्हरहाटिंगला प्रतिबंधित करण्यासाठी, लहान वेल्डिंग करंटची निवड, वेल्डिंग उष्णता इनपुट कमी करणे आवश्यक आहे.

8. अरुंद वेल्डिंग पथ तंत्रज्ञान ऑपरेशन तंत्रज्ञानामध्ये वापरावे, वेल्डिंग करताना वेल्डिंग रॉड स्विंग न करण्याचा प्रयत्न करा आणि चांगले फ्यूजन राखण्याच्या आधारे वेल्डिंगची गती शक्य तितक्या सुधारित करा.

9. स्टेनलेस स्टील वेल्डमेंट्स वेल्डिंग नंतर पॅसिव्हेशन रस्ट ट्रीटमेंट केल्यावर, पातळ फिल्म सिद्धांत स्पष्ट करण्यासाठी पॅसिव्हेशन यंत्रणा वापरली जाऊ शकते, म्हणजेच, धातू आणि ऑक्सिडायझिंग पदार्थांच्या भूमिकेमुळे, धातूच्या पृष्ठभागाच्या भूमिकेसाठी, धातूच्या पृष्ठभागाच्या पासिव्हेशन फिल्मवर दृढनिश्चय करणे. वेगळ्या टप्प्यात हा चित्रपट अस्तित्त्वात आहे, सामान्यत: ऑक्सिडाइज्ड मेटल संयुगे. हे धातू आणि गंज माध्यमांची भूमिका पूर्ण करते ज्यामुळे धातू आणि गंज मीडिया संपर्क रोखण्याच्या भूमिकेपासून विभक्त होते, जेणेकरून धातू मुळात गंज प्रतिबंधाची भूमिका साध्य करण्यासाठी निष्क्रीय राज्य तयार करण्यासाठी विरघळविणे थांबवते.