इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंगमधील सामान्य समस्यांचे विश्लेषण आणि निराकरण

१. पृष्ठभागावर स्पॉट्स किंवा लहान क्षेत्रे का आहेत जी नंतर अनपोल्ड दिसतातइलेक्ट्रो-पॉलिशिंग?

विश्लेषणः पॉलिश करण्यापूर्वी अपूर्ण तेल काढून टाकणे, परिणामी पृष्ठभागावर उर्वरित तेलाचा शोध लागतो.

२. पृष्ठभागावर ग्रे-ब्लॅक पॅचेस का दिसतातपॉलिशिंग?

विश्लेषण: ऑक्सिडेशन स्केलचे अपूर्ण काढणे; ऑक्सिडेशन स्केलची स्थानिक उपस्थिती.
ऊत्तराची: ऑक्सिडेशन स्केल काढण्याची तीव्रता वाढवा.

3. पॉलिशिंगनंतर वर्कपीसच्या कडा आणि टिपांवर गंज कशामुळे उद्भवते?

विश्लेषणः कडा आणि टिपांवर अत्यधिक चालू किंवा उच्च इलेक्ट्रोलाइट तापमान, दीर्घकाळापर्यंत पॉलिशिंग वेळ जास्त प्रमाणात विघटन होते.
उपाय: वर्तमान घनता किंवा समाधान तापमान समायोजित करा, वेळ कमी करा. इलेक्ट्रोड पोझिशनिंग तपासा, कडा वर शिल्डिंग वापरा.

Work. पॉलिशिंगनंतर वर्कपीस पृष्ठभाग कंटाळवाणे आणि राखाडी का दिसते?

विश्लेषणः इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग सोल्यूशन कुचकामी आहे किंवा लक्षणीय सक्रिय नाही.
ऊत्तराची: इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग सोल्यूशन खूप लांब, गुणवत्ता खराब झाली आहे किंवा सोल्यूशन रचना असंतुलित आहे का ते तपासा.

5. पॉलिशिंगनंतर पृष्ठभागावर पांढर्‍या पट्ट्या का आहेत?

विश्लेषणः सोल्यूशन घनता खूप जास्त आहे, द्रव खूप जाड आहे, सापेक्ष घनता 1.82 पेक्षा जास्त आहे.
ऊत्तराची: सोल्यूशन ढवळत वाढवा, सापेक्ष घनता खूप जास्त असल्यास द्रावण 1.72 पर्यंत पातळ करा. 90-100 डिग्री सेल्सिअस तापमानात एका तासासाठी उष्णता.

6. पॉलिशिंगनंतर चमक नसलेले किंवा यिन-यांग प्रभाव नसलेले क्षेत्र का आहेत?

विश्लेषणः कॅथोडशी संबंधित वर्कपीसची अयोग्य स्थिती किंवा वर्कपीस दरम्यान परस्पर शिल्डिंग.
ऊत्तराची: कॅथोड आणि विद्युत उर्जेच्या तर्कसंगत वितरणासह योग्य संरेखन सुनिश्चित करण्यासाठी वर्कपीस योग्यरित्या समायोजित करा.

The. काही बिंदू किंवा क्षेत्रे का पुरेशी चमकदार नाहीत किंवा पॉलिशिंगनंतर उभ्या कंटाळवाणा पट्ट्या का दिसतात?

विश्लेषणः पॉलिशिंगच्या नंतरच्या टप्प्यात वर्कपीस पृष्ठभागावर व्युत्पन्न केलेले फुगे वेळेत अलग केले नाहीत किंवा पृष्ठभागाचे पालन करीत नाहीत.
ऊत्तराची: बबल डिटेचमेंट सुलभ करण्यासाठी सध्याची घनता वाढवा किंवा समाधानाचा प्रवाह वाढविण्यासाठी सोल्यूशन ढवळत गती वाढवा.

8. उर्वरित पृष्ठभाग चमकदार असताना तपकिरी डागांसह भाग आणि फिक्स्चरमधील संपर्क बिंदू का आहेत?

विश्लेषणः असमान वर्तमान वितरण किंवा अपुरा संपर्क बिंदू उद्भवणारे भाग आणि फिक्स्चर दरम्यान खराब संपर्क.
ऊत्तराची: चांगल्या चालकतेसाठी फिक्स्चरवरील संपर्क बिंदू पॉलिश करा किंवा भाग आणि फिक्स्चर दरम्यान संपर्क क्षेत्र वाढवा.

The. काही भाग एकाच टँकमध्ये उज्ज्वल का आहेत, तर काही नसतात किंवा स्थानिक कंटाळवाणे आहेत?

विश्लेषणः समान टँकमधील बर्‍याच वर्कपीस असमान वर्तमान वितरण किंवा वर्कपीसेस दरम्यान आच्छादित आणि ढाल होते.
ऊत्तराची: समान टाकीमधील वर्कपीसची संख्या कमी करा किंवा वर्कपीसेसच्या व्यवस्थेकडे लक्ष द्या.

१०. अवतल भाग जवळ चांदी-पांढर्‍या स्पॉट्स का आहेत आणि भाग आणि दरम्यान संपर्क बिंदूपॉलिशिंग नंतर फिक्स्चर?

विश्लेषणः अवतल भाग स्वतः भाग किंवा फिक्स्चरद्वारे संरक्षित केले जातात.
ऊत्तराची: अवतल भागांना विद्युत रेषा प्राप्त होण्यास, इलेक्ट्रोड्समधील अंतर कमी करण्यासाठी किंवा वर्तमान घनता योग्यरित्या वाढविण्यासाठी भागांची स्थिती समायोजित करा.