1. पॅसिव्हेशन लेयरची फॉर्मेशन, गंज प्रतिकार सुधारणे:
स्टेनलेस स्टीलचा गंज प्रतिकार क्रोमियम ऑक्साईड (सीआर 2 ओ 3) असलेल्या पॅसिव्हेशन लेयरच्या निर्मितीवर आधारित आहे. कित्येक घटकांमुळे पॅसिव्हेशन लेयरचे नुकसान होऊ शकते, ज्यात पृष्ठभागावरील अशुद्धी, यांत्रिक प्रक्रियेद्वारे प्रेरित तणावपूर्ण ताण आणि उष्णता उपचार किंवा वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान लोह तराजू तयार करणे यासह. याव्यतिरिक्त, थर्मल किंवा रासायनिक अभिक्रियांमुळे उद्भवणारे स्थानिक क्रोमियम कमी होणे हे पॅसिव्हेशन लेयरच्या नुकसानीस कारणीभूत ठरणारे आणखी एक घटक आहे.इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंगसामग्रीच्या मॅट्रिक्सच्या संरचनेचे नुकसान होत नाही, अशुद्धी आणि स्थानिक दोषांपासून मुक्त आहे. यांत्रिक प्रक्रियेच्या तुलनेत, याचा परिणाम क्रोमियम आणि निकेल कमी होत नाही; उलटपक्षी, लोहाच्या विद्रव्यतेमुळे यामुळे क्रोमियम आणि निकेलची थोडीशी समृद्धी होऊ शकते. हे घटक निर्दोष पॅसिव्हेशन लेयर तयार करण्यासाठी पाया आहेत. इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग वैद्यकीय, रासायनिक, अन्न आणि अणु उद्योगांमध्ये लागू केले जाते जेथे उच्च गंज प्रतिकार आवश्यक आहे.इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग असल्यानेएक प्रक्रिया आहे जी सूक्ष्म पृष्ठभागाची गुळगुळीतपणा प्राप्त करते, ती वर्कपीसचे स्वरूप वाढवते. हे वैद्यकीय क्षेत्रातील अनुप्रयोगांसाठी इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग योग्य बनवते, जसे की शस्त्रक्रियेमध्ये वापरल्या जाणार्या अंतर्गत रोपण (उदा. हाडांच्या प्लेट्स, स्क्रू), जेथे गंज प्रतिरोध आणि बायोकॉम्पॅबिलिटी दोन्ही आवश्यक आहेत.
2. बुर आणि कडा काढून टाकणे
ची क्षमताइलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंगवर्कपीसवरील बारीक बर्न पूर्णपणे काढून टाकण्यासाठी स्वत: बुरच्या आकार आणि आकारावर अवलंबून असते. ग्राइंडिंगद्वारे तयार केलेले बुरेस काढणे सोपे आहे. तथापि, जाड मुळांसह मोठ्या बुरसाठी, पूर्व-डेबरिंग प्रक्रिया आवश्यक असू शकते, त्यानंतर इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंगद्वारे आर्थिक आणि प्रभावी काढून टाकले जाऊ शकते. हे विशेषतः नाजूक यांत्रिक भाग आणि पोहोचणे कठीण असलेल्या क्षेत्रांसाठी योग्य आहे. अशाप्रकारे, डीबर्निंग हा एक आवश्यक अनुप्रयोग बनला आहेइलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग तंत्रज्ञान, विशेषत: अचूक यांत्रिक घटकांसाठी तसेच ऑप्टिकल, इलेक्ट्रिकल आणि इलेक्ट्रॉनिक घटकांसाठी.
इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंगचे एक अद्वितीय वैशिष्ट्य म्हणजे कटिंग कडा अधिक दृढ करण्याची क्षमता, ब्लेडची तीव्रता मोठ्या प्रमाणात वाढविण्यासाठी, डिबर्निंग आणि पॉलिशिंगची जोडणी करणे, ज्यामुळे कातरणे कमी होते. बुर्स काढून टाकण्याव्यतिरिक्त, इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग देखील वर्कपीस पृष्ठभागावरील सूक्ष्म-क्रॅक आणि एम्बेड केलेल्या अशुद्धता काढून टाकते. हे पृष्ठभागावर लक्षणीय परिणाम न करता पृष्ठभागाची धातू काढून टाकते, पृष्ठभागावर कोणतीही उर्जा आणत नाही, ज्यामुळे तणावग्रस्त किंवा संकुचित तणावाच्या अधीन असलेल्या पृष्ठभागाच्या तुलनेत तणावमुक्त पृष्ठभाग बनते. ही सुधारणा वर्कपीसचा थकवा प्रतिकार वाढवते.
3. सुधारित स्वच्छता, दूषितपणा कमी
वर्कपीसच्या पृष्ठभागाची स्वच्छता त्याच्या आसंजन वैशिष्ट्यांवर अवलंबून असते आणि इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंगमुळे त्याच्या पृष्ठभागावरील थरांचे चिकटपणा कमी होते. अणु उद्योगात, इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंगचा वापर ऑपरेशन्स दरम्यान पृष्ठभागावर संपर्क साधण्यासाठी किरणोत्सर्गी दूषित पदार्थांचे चिकटपणा कमी करण्यासाठी केला जातो. त्याच परिस्थितीत, वापरइलेक्ट्रोलाइटिकली पॉलिशacid सिड-पॉलिश केलेल्या पृष्ठभागाच्या तुलनेत पृष्ठभाग ऑपरेशन्स दरम्यान दूषितपणा कमी करू शकतात. याव्यतिरिक्त, इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग कच्चा माल नियंत्रित करण्यासाठी आणि क्रॅक शोधण्यासाठी कार्यरत आहे, ज्यामुळे इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंगनंतर कच्च्या मालाच्या दोष आणि मिश्र धातुंमध्ये स्ट्रक्चरल नॉन-एकसमानतेची कारणे बनतात.

4. अनियमित आकाराच्या वर्कपीसेससाठी योग्य
इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंगअनियमित आकाराच्या आणि एकसमान नसलेल्या वर्कपीसवर देखील लागू आहे. हे वर्कपीस पृष्ठभागावरील एकसमान पॉलिशिंग सुनिश्चित करते, ज्यामध्ये लहान आणि मोठ्या दोन्ही वर्कपीस दोन्ही सामावून घेतात आणि जटिल अंतर्गत पोकळी पॉलिश करण्यास देखील अनुमती देते.
पोस्ट वेळ: डिसें -13-2023