ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് മിനുക്കലിലെ പൊതുവായ പ്രശ്നങ്ങളിലേക്കുള്ള പരിഹാരങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും

1. ആഘോഷിക്കാത്തവരായി കാണപ്പെടുന്ന ഉപരിതലത്തിൽ പാടുകളോ ചെറിയ പ്രദേശങ്ങളോ?ഇലക്ട്രോ-പോളിഷിംഗ്?

വിശകലനം: മിനുക്കുന്നതിനുമുമ്പ് അപൂർണ്ണമായ എണ്ണ നീക്കംചെയ്യൽ, അതിന്റെ ഫലമായി ഉപരിതലത്തിൽ ശേഷിക്കുന്നു.

2. ഉപരിതലത്തിൽ ചാരനിറത്തിലുള്ള കറുത്ത പാടുകൾ എന്തുകൊണ്ട്?മിനുക്കുപണി?

വിശകലനം: ഓക്സേഷൻ സ്കെയിൽ അപൂർണ്ണമായത്; ഓക്സേഷൻ സ്കെയിലിന്റെ പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച സാന്നിധ്യം.
പരിഹാരം: ഓക്സേഷൻ സ്കെയിൽ നീക്കംചെയ്യലിന്റെ തീവ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുക.

3. പോളിഷിംഗ് കഴിഞ്ഞ് വർക്ക്പീസിന്റെ അരികുകളിലും നുറുങ്ങുകളിലും നാശത്തിന് കാരണമാകുന്നത് എന്താണ്?

വിശകലനം: അരികുകളിലും നുറുങ്ങുകളിലും അമിതമായ നിലവിലെ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് താപനില, അമിതവിലയ്ക്ക് കാരണമാകുന്ന മിനുക്കൽ സമയം.
പരിഹാരം: നിലവിലെ സാന്ദ്രത അല്ലെങ്കിൽ പരിഹാര താത്പര്യം ക്രമീകരിക്കുക, സമയം ചെറുതാക്കുക. ഇലക്ട്രോഡ് സ്ഥാനനിർണ്ണയം പരിശോധിക്കുക, അരികുകളിൽ ഷീൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുക.

4. വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലം മിനുസപ്പുള്ള ശേഷം മങ്ങിയതും ചാരനിറത്തിലുള്ളതുമായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

വിശകലനം: ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ മിനുക്കുന്നതിനുള്ള പരിഹാരം ഫലപ്രദമല്ല അല്ലെങ്കിൽ കാര്യമായി സജീവമല്ല.
പരിഹാരം: ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് മിന്നുന്ന പരിഹാരം വളരെക്കാലം ഉപയോഗിച്ചിട്ടുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ ഗുണനിലവാരം തരംതാഴ്ത്തപ്പെടുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ പരിഹാര ഘടന അസന്തുലിതമാണെങ്കിൽ.

5. മിനുക്കിയതിനുശേഷം ഉപരിതലത്തിൽ വെളുത്ത വരകളല്ലേ?

വിശകലനം: പരിഹാര സാന്ദ്രത വളരെ ഉയർന്നതാണ്, ദ്രാവകം വളരെ കട്ടിയുള്ളതാണ്, ആപേക്ഷിക സാന്ദ്രത 1.82 കവിയുന്നു.
പരിഹാരം: പരിഹാരം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ആപേക്ഷിക സാന്ദ്രത വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ പരിഹാരം 1.72 ആയി ലയിപ്പിക്കുക. 90-100 ° C ന് ഒരു മണിക്കൂർ ചൂടാക്കുക.

6. മിനുസപ്പുള്ള ശേഷം തിളക്കമോ യിൻ-യാങ് ഇഫക്റ്റോ ഇല്ലാതെ പ്രദേശങ്ങൾ എന്തുകൊണ്ട്?

വിശകലനം: വർക്ക്പീസുകൾക്കിടയിലുള്ള കാത്തഡോഡ് അല്ലെങ്കിൽ പരസ്പര കവചവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ വർക്ക്പസിന്റെ അനുചിതമായ സ്ഥാനനിർണ്ണയം.
പരിഹാരം: കത്തോഡ്, ഇലക്ട്രിക്കൽ പവറിന്റെ യുക്തിസഹമായ വിതരണവും ഉറപ്പാക്കാൻ വർക്ക്പീസ് ഉചിതമായി ക്രമീകരിക്കുക.

7. ചില പോയിന്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രദേശങ്ങൾ മതിയായവരല്ല, മിനുസപ്പുള്ള ശേഷം ലംബ മന്ദബുദ്ധികൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നുണ്ടോ?

വിശകലനം: പോളിഷിംഗിന്റെ പിന്നീടുള്ള ഘട്ടങ്ങളിൽ വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിൽ സൃഷ്ടിച്ച കുമിളകൾ കൃത്യസമയത്ത് വേർപെടുത്തുകയോ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ശ്രദ്ധിക്കുകയോ ചെയ്തിട്ടില്ല.
പരിഹാരം: ബബിൾ ഡിറ്റാച്ച്മെന്റ് സുഗമമാക്കുന്നതിന് നിലവിലെ സാന്ദ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ പരിഹാര പ്രവാഹം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് പരിഹാരം വർദ്ധിപ്പിക്കുക.

8. ബാക്കിയുള്ള ഉപരിതലത്തിന്റെ ബാക്കി നിലനിൽക്കുമ്പോൾ തവിട്ട് പാടുകളുള്ള ഭാഗങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള കോൺടാക്റ്റ് പോയിന്റുകൾ തമ്മിലുള്ള കോൺടാക്റ്റ് പോയിന്റുകൾ ഏതാണ്?

വിശകലനം: അസമമായ നിലവിലെ വിതരണത്തിനോ സമ്പൂർണ്ണ സമ്പൂർണ്ണ പോയിന്റുകൾ അപര്യാപ്തമായ ഭാഗങ്ങളും ഫർക്കറുകളും തമ്മിലുള്ള മോശം സമ്പർക്കം.
പരിഹാരം: നല്ല പെരുമാറ്റത്തിനുള്ള ഫൈക്കറുകളിൽ കോൺടാക്റ്റ് പോയിന്റുകൾ പോളിഷ് ചെയ്യുക, അല്ലെങ്കിൽ ഭാഗങ്ങളും ഫർക്കറുകളും തമ്മിലുള്ള കോൺടാക്റ്റ് പ്രദേശം വർദ്ധിപ്പിക്കുക.

9. ചില ഭാഗങ്ങൾ ഒരേ ടാങ്കിൽ ശോഭയുള്ള ടാങ്കിൽ മിനുക്കി, മറ്റുള്ളവർ അല്ല, അല്ലെങ്കിൽ പ്രാദേശിക മന്ദബുദ്ധിയുണ്ടോ?

വിശകലനം: ഒരേ ടാങ്കിലെ നിരവധി വർക്ക്പീസുകൾ, വർക്ക്പീസുകൾക്കിടയിൽ അസമമായ നിലവിലെ വിതരണത്തിനും ഓവർലാപ്പുചെയ്യുന്നതും പരിരക്ഷിക്കുന്നതുമാണ്.
പരിഹാരം: ഒരേ ടാങ്കിലെ വർക്ക്പീസുകളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുക അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക്പീസുകളുടെ ക്രമീകരണത്തിനായി ശ്രദ്ധിക്കുക.

10. ചില ഭാഗങ്ങൾക്കും ഭാഗങ്ങൾക്കിടയിൽ വെള്ളി-വെളുത്ത പാടുകൾ, ഭാഗങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള കോൺടാക്റ്റ് പോയിന്റുകൾ എന്നിവയുണ്ട്മിനുക്കിയതിനുശേഷം ഫർണിച്ചറുകൾ?

വിശകലനം: കോൺഗ്രസ് ഭാഗങ്ങൾ സ്വയം അല്ലെങ്കിൽ ഫർണിച്ചറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സംരക്ഷിക്കുന്നു.
പരിഹാരം: കോൺകീവ് ഭാഗങ്ങൾ ഇലക്ട്രിക്കൽ ലൈനുകൾ ലഭിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഭാഗങ്ങളുടെ സ്ഥാനം ക്രമീകരിക്കുക, ഇലക്ട്രോഡുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം, അല്ലെങ്കിൽ നിലവിലെ സാന്ദ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ ഉചിതമായ രീതിയിൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുക.