Корозијата е феномен во кој материјалот се подложува на хемиска или електрохемиска реакција со околниот материјал, што резултира во распаѓање. Без разлика дали во нашиот секојдневен живот, или во индустриско производство, металниот „'рѓа“ може да се види насекаде, од корозија на мали завртки, големи автомобили, авиони, мостови и друга корозија. Корозијата не само што ќе предизвика економски загуби, па дури и ќе доведе до безбедносни несреќи, важноста на антикорозијата не треба да се потценува.
Во граничниот слој на подлогата, ќе се генерира првиот слој на реакција. Поради присуството на кислород во атмосферата, реакциониот слој обично постои во форма на оксид и затоа е познат и како примарен оксид филм (POF). Овој слој е обично тенок и првично спречува понатамошна корозија.
На врвот на слојот на реакција, супстанциите се акумулираат во adsorbed слоеви. Обично првата е вода, која, како резултат на амфотерискиот карактер на повеќето метални оксиди, реагира со примарниот оксид филм во киселинска база реакција, формирајќи бесплатни хидроксидни групи на површината, во која може да се вградат и други реактивни супстанции. Овој слој е слој за хемисорпција, кој е силно врзан и тешко е повторно да се дише. Слојот на хемисорпција е внимателно проследен со физички слој на адсорпција, кој има лошо молекуларно врзување и лесно се заменува.
Примарниот оксид филм е најважниот слој на отпорност на корозија, колку е подебел филмот, толку е посилна адхезијата, толку повеќе отпорност на корозија. Со други зборови, заштитата на корозија треба да се започне за време на формирањето и стабилизацијата на примарниот оксид филм (POF). Во зависност од металниот материјал, потребни се адитиви (на пр. Сурфактанти, редокс агенси). Корозијата обично започнува со распаѓање на примарниот оксид филм, кој е голема веројатност да се случи во нелегални челични материјали, но во не'рѓосувачки челик примарниот филм на оксид е постабилен заради присуството на легирање компоненти (особено хром).
Заедничката корозија во животот има различни форми на изразување, ајде да ги разгледаме следниве седум важни видови на корозија.
1. Корозија на ерозија:Металот е подложен на ерозија скоро паралелно со површината. Таа е најчеста форма на корозија и обично е предизвикана од вода или валкан воздух.
2. Корозија на пукнатина:Паузата помеѓу металите или структурните членови може да доведе до сериозна корозија затоа што електролитот се задржува со капиларно дејство и може да предизвика големи разлики во концентрацијата. Ова може ефикасно да се спречи со мерките за оптимизација на дизајнот.
3. Контакт Корозија:Електрохемиска корозија како резултат на два различни метали кои се во контакт едни со други додека истовремено во електролит, при што еден од металите се кородира со значително побрза стапка. Може да се спречи со избор на соодветни материјали или прекинување на спроводливоста помеѓу материјалите.
4.Вртењето резултира во пиење, кратер или укажување. Обично е предизвикано од оштетување на заштитниот слој, како што се порите во облогата или ерозијата на хлорид на слојот за пасивација.
5. Интергрануларна корозија:Главно се еродираат ферит CR и CRNI Austenitic челик во границите на житото, оваа корозија ќе ја направи врската помеѓу зрната многу ослабена. Сериозната интергрануларна корозија може да го натера металот да изгуби јачина и еластичност, да се распаѓа под нормално оптоварување, соодветното лекување на топлина е да се спречи интергрануларна корозија на премисата.
6. Корозија на точката на роса:Корозијата на роса-точка се однесува на заситената пареа како резултат на ладење и кондензација во течност на материјалот предизвикана од корозија, челик со легура, не-легура челик и не'рѓосувачки челик на CRNI е подложна на силна ерозија, мора да биде заштитена со соодветен заштитен слој.
7. Пукање на корозија на стрес:Кај корозивните медиуми, додека под механички стрес материјалот ќе формира пукнатини, особено во хлор и силни алкални раствори, ќе доведе до CRNI аустенитски челик во рамките на пукање на корозија на стрес.
Време на објавување: мај-21-2024 година