Корозијата на водородот може да се појави во синтеза на амонијак, реакции на водород десулфуризација на водорогенирање и единици за рафинирање на нафта. Јаглеродниот челик не е погоден за употреба при инсталации со водород со висок притисок над 232 ° C. Водородот може да се шири во челик и да реагира со железен карбид во границите на житото или во бисерските зони за производство на метан. Метанот (гас) не може да се шири на надворешната страна на челикот и собира, произведува бели дамки и пукнатини или било кое од овие во металот.
За да се спречи производство на метан, карбуризацијата мора да се замени со стабилни карбиди, челикот мора да се додаде на хром, ванадиум, титаниум или вежба. Документирано е дека зголемената содржина на хром дозволува повисоки температури на услугата и водородни делумни притисоци за формирање на хром карбид во овие челици и дека е стабилна против водород. Челиците од хром и аустенитските нерѓосувачки челици кои содржат повеќе од 12% хром се отпорни на корозија кај сите познати апликации во тешки услови на услугата (температури над 593 ° C).
Повеќето металиИ легурите не реагираат со молекуларен азот на високи температури, но атомскиот азот може да реагира со многу челици. и продира во челикот за да формира кршлив слој на површината на нитрид. Ironелезо, алуминиум, титаниум, хром и други елементи за лекување може да бидат вклучени во овие реакции. Главниот извор на атомски азот е распаѓање на амонијак. Распаѓањето на амонијак се јавува кај конвертори на амонијак, грејачи за производство на амонијак и печки за нитрирање кои работат на 371 ° C ~ 593 ° C, една атмосфера ~ 10,5 кг/мм².
Во овие атмосфери, хром карбид се појавува во челик со низок хром. Може да биде кородиран со атомски азот и да произведува хром нитрид, и ослободување на јаглерод и водород за да се генерира метан, како што е споменато погоре, што потоа може да произведе бели дамки и пукнатини, или една од нив. Како и да е, со содржината на хром над 12%, карбидите во овие челици се постабилни од хром нитрид, така што претходната реакција не се јавува, така што не'рѓосувачките челици сега се користат во средини со висока температура со топла амонијак.
Состојбата на не'рѓосувачки челик во амонијак се одредува со температура, притисок, концентрација на гас и содржина на хром-никел. Теренските експерименти покажуваат дека стапката на корозија (длабочина на изменет метал или длабочина на карбуризација) на феритни или мартинзични нерѓосувачки челици е повисока од онаа на аустенитските нерѓосувачки челици, кои се поотпорни на корозија со поголема содржина на никел. Бидејќи содржината се зголемува, стапката на корозија се зголемува.
Остенитскиот не'рѓосувачки челик во халогенска пареа со висока температура, корозијата е многу сериозна, флуорот е повеќе корозивен од хлорот. За висока Ni-C R не'рѓосувачки челик, горната граница на температурата на употреба во флуор на сув гас за 249 ℃, хлор за 316.
Време на пост: мај-24-2024