1. Формирање на слој на пасивација, подобрување на отпорност на корозија:
Отпорноста на корозија на не'рѓосувачки челик се заснова на формирање на слој за пасивација што се состои од хром оксид (CR2O3). Неколку фактори можат да доведат до оштетување на слојот за пасивација, вклучително и површински нечистотии, стрес на затегнување предизвикан од механичка обработка и формирање на скали од железо за време на термички третман или процеси на заварување. Покрај тоа, локалното осиромашување на хром предизвикано од термички или хемиски реакции е уште еден фактор што придонесува за оштетување на пасивацијата на слојот.Електролитичко полирањеНе ја оштетува структурата на матрицата на материјалот, е ослободена од нечистотии и локални дефекти. Во споредба со механичката обработка, тоа не резултира во осиромашување на хром и никел; Напротив, може да доведе до мало збогатување на хром и никел заради растворливоста на железо. Овие фактори поставуваат основа за формирање на беспрекорен слој за пасивација. Електролитичкото полирање се применува во медицинска, хемиска, храна и нуклеарна индустрија каде е потребна висока отпорност на корозија.Од електролитичкото полирањее процес кој постигнува микроскопска мазност на површината, го подобрува изгледот на работното парче. Ова го прави електролитичкото полирање погодно за апликации во медицинското поле, како што се внатрешни импланти што се користат во операциите (на пр.
2. Отстранување на закопчиња и рабови
Способноста наЕлектролитичко полирањецелосно да се отстранат фините закопчиња на работното парче зависи од формата и големината на самите закопчиња. Бурците формирани со мелење се полесно да се отстранат. Како и да е, за поголеми закопчиња со дебели корени, може да се бара процес пред опаѓање, проследено со економично и ефикасно отстранување преку електролитичко полирање. Ова е особено погодно за кревки механички делови и области што е тешко да се постигнат. Така, дебагирањето стана суштинска примена наЕлектролитичка технологија за полирање, особено за прецизни механички компоненти, како и оптички, електрични и електронски елементи.
Единствена карактеристика на електролитичкото полирање е неговата способност да ги направи работните рабови поостри, комбинирајќи дебарирање и полирање за значително подобрување на острината на лопатките, што значително ги намалува силите на смолкнување. Покрај отстранувањето на BURRS, електролитичкото полирање ги елиминира и микро-пукнатите и вградените нечистотии на површината на работното парче. Го отстранува површинскиот метал без значително да влијае на површината, не воведувајќи никаква енергија на површината, што ја прави површина без стрес во споредба со површините подложени на затегнување или компресивни стресови. Ова подобрување го подобрува отпорот на замор на работното парче.
3 Подобрена чистота, намалена загадување
Чистотата на површината на работното парче зависи од неговите карактеристики на адхезија, а електролитичкото полирање значително ја намалува лепливоста на придржувањето на слоевите на нејзината површина. Во нуклеарната индустрија, електролитичкото полирање се користи за да се минимизира адхезијата на радиоактивни загадувачи на контактни површини за време на работењето. Во истите услови, употребата наелектролитички полиранПовршините можат да ја намалат загадувањето за време на работењето за приближно 90% во споредба со киселините-политирани површини. Покрај тоа, електролитичкото полирање се користи за контролирање на суровини и откривање на пукнатини, со што причините за дефекти на суровини и структурна не-униформност во легурите јасно по електролитичкото полирање.
4. Погодно за неправилно обликувани работни дела
Електролитичко полирањеисто така е применливо за неправилно обликувани и не-униформни работни дела. Обезбедува униформа полирање на површината на работното парче, сместувајќи и мали и големи работни делови, па дури и дозволува полирање на сложени внатрешни шуплини.
Време на пост: ДЕЦ-13-2023