여러 부식 결함이 발생한 후 용접 된 스테인리스 스틸 제품

스테인레스 스틸미세 구조로는 페라이트, 마르텐 사이트, 오스테 나이트, 오스테 나이트 + 페라이트 및 강수 경화 스테인리스 스틸의 5 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 오스테 나이트 스테인레스 스틸은 일반적으로 실온에서 순수한 오스테 나이트로 구성되며 일부는 오스테 나이트 + 소량의 페라이트이며,이 소량의 페라이트는 열 균열을 방지하는 데 도움이됩니다. 오스테 나이트 스테인레스 스틸은 용접성이 우수하기 때문에 화학 산업에서 석유 용기 및 기타 산업이 더 널리 사용됩니다.

오스테 나이트 스테인레스 스틸은 용접성이 우수하지만 용접 물질 또는 용접 공정이 올바르지 않으면 다음과 같은 결함이 발생합니다. 곡물 간 부식, 응력 부식 균열, 열 균열.
스테인레스 스틸의 위의 용접 특성에 따르면, 조인트의 품질을 보장하기 위해 다음 용접 공정을 사용해야합니다.

1. 사전 웰링 준비. 용접 금속을 탄화시킬 수있는 모든 종류의 오염을 제거해야합니다. 용접 베벨 및 용접 부위는 용접하기 전에 아세톤 또는 알코올로 해제되고 탈수되어야합니다. 카본 스틸 와이어 브러시는 베벨과 용접 표면을 청소하는 데 사용해서는 안됩니다. 슬래그 및 녹 제거는 그라인딩 휠, 스테인리스 스틸 와이어 브러시이어야합니다.

2. 용접 전극은 깨끗한 창고에 보관해야합니다. 용접로드를 사용하는 경우 용접로드 실린더에 배치해야합니다. 용접로드 플럭스 피부를 손으로 직접 닿지 마십시오.

3. 용접 얇은 플레이트 및 덜 제한된 스테인레스 스틸 용접은 산화 티타늄 유형 플럭스 피부 용접 막대를 선택할 수 있습니다. 이 전극의 아크는 안정적이고 용접은 아름답게 형성되기 때문입니다.

4. 수직 및 수직 용접 위치의 경우, 산화 칼슘 플럭스 코드 전극을 사용해야합니다. 그것의 슬래그 응고가 더 빨리, 녹은 용접 금속은 특정 지원 역할을 할 수 있습니다.

5. 가스 차폐 용접 및 침수 아크 자동 용접은 와이어의 기본 재료보다 크롬 및 망간 함량에 사용되어 화상의 합금 요소의 용접 과정을 보상해야합니다.

6. 용접 공정에서 용접은 용접량이 낮은 층간 온도로 유지되며 바람직하게는 150 ℃를 초과하지 않아야한다.스테인레스 스틸냉각을 가속화하기 위해 두꺼운 플레이트 용접은 용접 또는 압축 공기 부는 용접 표면의 뒷면에서 스프레이 될 수 있지만, 용접 구역의 압축 공기 오염을 방지하기 위해 층층은 청소를 위해주의를 기울여야합니다.

7. 수동 전기 아크 용접이있을 때 용접 전류는 용접로드 매뉴얼에 지정된 현재 범위 내에서 선택되어야합니다. 스테인레스 스틸 저항 값이 더 크기 때문에 전극의 클램핑 끝 근처에서 전극 열과 빨간색의 역할에 취약합니다. 전극의 후반에 대한 용접에서 용융 속도가 가속화되어야하므로 융합의 용접 깊이가 감소하지만 녹는 속도가 너무 빠르고 다른 방음이 발생합니다. 관절 고려 사항의 부식 저항을 보장하는 것부터, 용접 된 열 영향 구역의 과열을 방지하기 위해 더 작은 용접 전류를 선택하고 용접 열 입력을 줄입니다.

8. 좁은 용접 경로 기술은 운영 기술에 사용되어야하며 용접 할 때 용접 막대를 스윙하지 말고 우수한 융합을 유지하는 전제 하에서 가능한 한 용접 속도를 개선해야합니다.

9. 스테인리스 스틸 용접 용접 후 패스베이션 녹 치료를 수행 한 후, 패시베이션 메커니즘은 박막 이론을 설명하는 데 사용될 수 있습니다. 즉, 패시베이션은 금속 및 산화 물질의 역할, 금속 표면의 역할, 금속 표면 패시베이션 필름에 단단히 흡착 된 금속 표면의 역할에 기인합니다. 이 필름은 별도의 단계로 존재하며, 일반적으로 산화 된 금속 화합물이 존재합니다. 그것은 금속 및 부식 매체의 역할을 금속 및 부식 미디어 접촉을 방지하는 역할과 완전히 분리되어 금속이 기본적으로 용해를 중단하여 부식 방지의 역할을 달성하기 위해 수동 상태를 형성합니다.