금속 물질의 부식의 대부분은 대기 환경에서 발생하며, 이는 부식 유발 인자 및 산소, 습도, 온도 변화 및 오염 물질과 같은 성분을 포함합니다. 소금 스프레이 부식은 대기 부식의 일반적이고 파괴적인 형태입니다.
소금 스프레이 부식은 주로 금속 물질의 내부로 전도성 염 용액의 투과를 포함하여 전기 화학적 반응을 초래합니다. 이는 "낮은 전위 금속-전해질 용액 용액-높은 전위적 불순물"구성과 함께 미세 아 갈바닉 세포의 형성을 초래한다. 전자 전달이 발생하고, 양극이 용해되는 역할을하는 금속은 새로운 화합물, 즉 부식 생성물을 형성한다. 염화물 이온은 소금 스프레이의 부식 과정에서 중추적 인 역할을합니다. 그들은 강한 침투 능력을 가지고 있으며 금속의 산화물 층에 쉽게 침투하고 금속의 패시베이션 상태를 방해합니다. 또한, 클로라이드 이온은 수화 에너지가 낮아 금속 표면에 쉽게 흡착되어 보호 금속 산화물 층 내에서 산소를 변위시켜 금속 손상을 유발합니다.
소금 스프레이 테스트는 자연 환경 노출 테스트와 인위적으로 가속화 된 시뮬레이션 된 소금 스프레이 환경 테스트의 두 가지 주요 유형으로 분류됩니다. 후자는 소금 스프레이 테스트 챔버로 알려진 테스트 장치를 사용하여 부피가 제어되고 인위적으로 염 스프레이 환경을 생성합니다. 이 챔버에서, 제품은 소금 스프레이 부식에 대한 내성에 대해 평가된다. 자연 환경과 비교하여, 소금 스프레이 환경의 염 농도는 여러 배나 수십 배 더 높아서 부식 속도를 크게 가속화 할 수 있습니다. 제품에 대한 소금 스프레이 테스트를 수행하면 훨씬 짧은 테스트 기간이 가능하며 결과는 자연 노출의 영향과 매우 유사합니다. 예를 들어, 자연 실외 환경에서 제품 샘플의 부식을 평가하는 데 1 년이 걸릴 수 있지만, 인위적으로 시뮬레이션 된 소금 스프레이 환경에서 동일한 테스트를 수행하면 24 시간 만에 유사한 결과를 얻을 수 있습니다.
소금 스프레이 테스트와 자연 환경 노출 시간의 동등성은 다음과 같이 요약 될 수 있습니다.
24 시간의 중성 소금 스프레이 테스트 ≈ 1 년의 자연 노출.
24 시간의 아세트산 염 스프레이 테스트 ≈ 3 년의 자연 노출.
24 시간의 구리 염-셀러 된 아세트산 염 스프레이 테스트 ≈ 8 년의 자연 노출.
후 시간 : 10 월 26-2023 년