화학적 연마는 스테인레스 스틸의 일반적인 표면 처리 과정입니다. 에 비해전기 화학 연마 공정, 주요 장점은 DC 전원과 특수 비품없이 복잡한 형태의 부품을 연마하는 능력에 있습니다. 기능적으로 화학적 연마는 물리적, 화학적 청결도를 제공 할뿐만 아니라 스테인레스 스틸 표면의 기계적 손상층 및 응력층을 제거합니다.
이로 인해 기계적으로 깨끗한 표면이 발생하여 국소 부식을 방지하고 기계적 강도를 향상 시키며 구성 요소의 서비스 수명을 연장하는 데 유익합니다.
그러나 실제 응용 분야는 다양한 종류의 스테인레스 스틸로 인해 어려움을 겪습니다. 다양한 등급의 스테인레스 스틸은 고유 한 부식 발달 패턴을 보여 주므로 화학 연마를위한 단일 솔루션을 사용하는 것이 비현실적입니다. 결과적으로 스테인리스 스틸 화학 연마 용액을위한 여러 데이터 유형이 있습니다.
스테인레스 스틸 전해법양극에 스테인레스 스틸 제품을 현탁시키고 전해 폴리싱 솔루션에서 양극 전기 분해에 적용합니다. 전해질 연마는 스테인리스 스틸 제품의 표면이 동시에 두 가지 상충되는 공정을 겪는 독특한 양극 공정입니다. 즉, 금속 표면 산화물 필름의 연속 형성 및 용해. 그러나, 스테인레스 스틸 제품의 볼록 및 오목 표면에 형성된 화학 필름의 조건은 통행 상태로 들어가는 것이 다르다. 양극 영역에서의 금속 염의 농도는 양극 용해로 인해 지속적으로 증가하여 스테인레스 스틸 제품의 표면에 두껍고 고 저항 필름을 형성합니다.
제품의 마이크로 컨버드 및 오목 표면에서 두꺼운 필름의 두께는 다양하며, 양극 마이크로 표면 전류의 분포는 고르지 않습니다. 전류 밀도가 높은 위치에서, 용해는 빠르게 발생하여 제품 표면의 버 또는 마이크로 컨버드 블록의 용해를 우선 순위로 삼아 부드러움을 달성합니다. 대조적으로, 전류 밀도가 낮은 영역은 용해가 느린 것을 나타냅니다. 전류 밀도 분포가 다른 제품 표면은 필름을 지속적으로 형성하고 다른 속도로 용해시킵니다. 동시에, 두 개의 반대 과정이 양극 표면에서 발생한다 : 필름 형성 및 용해, 수파화 필름의 지속적인 생성 및 용해. 이로 인해 스테인리스 스틸 제품 표면에 매끄럽고 세련된 외관이 생겨 스테인레스 스틸 표면 연마 및 정제의 목표를 달성합니다.
후 시간 : 11 월 27 일